力士乐螺纹插装阀节流阀

力士乐螺纹插装阀节流阀OD21010356 R901109366，武汉百士自动化设备有限公司主营销售产品，原装产品，客户买的安心，用的放心。*，常用产品现货供应，欢迎新老客户询价采购！

力士乐REXROTH螺纹插装阀OD21010356-VSTXX06-18X03

R901109366 OD21010356

流量控制，插装节流阀

工作压力350巴（5000磅/平方英寸）

流速40 l/min（11 gpm）

拧入孔CA-08A-2N

旋入式阀门

产品特性

产品系列的分类

电流控制，旋入式节流阀

产品系列类型ST-C

压力[bar]350.

连接数2.

体积流量[l/min]40

连接类型旋入式阀

直接预控直接控制

拧入孔CA-08A-2N

额定流量【l/min】40

调整选项无泄漏六角凹头螺钉

密封材料NBR

压力流体HLP，HLP

产品类型ST-C

产品系列节流止回阀

重量[kg]0.09

力士乐 R901109366（OD21010356）螺纹插装节流止回阀产品全解析

一、产品基础概述：力士乐插装流量控制元件核心单品

在现代液压集成系统中，螺纹插装阀凭借体积小巧、布局灵活、集成度高等特质，成为中小型液压回路流量调节的主流元件。博世力士乐作为全球液压传动与控制领域的品牌，旗下 OD 系列螺纹插装阀覆盖压力、流量、方向全品类控制需求，R901109366 物料号对应型号 OD21010356，属于 ST-C 系列二通螺纹插装节流止回阀，专为中小流量液压系统设计，集成流量调节与单向保压双重功能，广泛适配机床、工程机械、自动化产线、橡塑设备、物流液压装备等多行业液压集成油路。

该产品为原装标准化工业液压配件，统一采用 CA-08A-2N 标准插装插孔，无需定制阀块即可直接兼容行业通用集成油路块，装配、替换门槛低，兼顾量产设备配套与设备维修替换场景。单品自重仅 0.09kg，微型化结构大幅降低液压阀块整体体积，适配紧凑型液压动力单元、手持液压工具、小型执行器控制回路等空间受限设备，是轻量化液压系统升级的常用流量控制部件。

二、核心技术参数与型号编码解读

（一）完整标准技术参数

物料编码：R901109366

阀体型号：OD21010356（系列后缀 VSTXX06-18X03）

功能类型：节流止回一体式插装阀，正向节流调速、反向单向保压

标准插孔规格：CA-08A-2N 通用插装孔

额定工作压力：350bar（5000psi），可长期稳定运行于高压液压回路

额定通流流量：40L/min，适配中小型液压缸、液压马达速度调节

流量调节结构：六角凹头内置调节螺钉，可实现无级流量微调，调节后锁止不易偏移

标配密封材质：NBR 丁腈橡胶，适配 HLP 系列常规矿物液压油；支持按需更换 FKM 氟橡胶密封适配高温、合成液压介质

适用介质粘度：10~380mm²/s 常规工业液压油粘度区间

工作环境温度区间：-20℃~+80℃，可适配室内恒温车间、户外常温工程机械工况

装配扭矩标准：44~56Nm，规范扭矩装配可避免螺纹滑丝、密封渗漏问题

安装形式：螺纹旋入式插装安装，无额外法兰、板式连接件，简化油路布局

（二）型号编码分段释义

OD21010356 整套编码对应力士乐 Oil Control 插装阀标准命名规则，拆分后可清晰区分产品系列、功能、通径、结构版本：

OD：力士乐 Oil Control 螺纹插装阀总系列标识；

21010：ST-C 节流止回功能子系列，代表二通单向节流结构；

356：内部结构版本编号，对应 06 通径、18 型节流槽流道设计；

配套物料号 R901109366 为博世力士乐全球统一仓储、订货、售后识别编码，保障供应链通用性。

三、产品结构设计与工作运行原理

（一）精密一体化结构组成

OD21010356 采用三段式模块化精密加工结构，所有核心配合部件经高精度数控研磨，配合间隙控制在微米区间，降低内泄漏量：

外螺纹阀体主体：合金钢材锻造成型，表面经过镀锌钝化防腐处理，抵御车间粉尘、水汽带来的锈蚀，螺纹牙型标准化，适配通用 CA-08A 阀块插孔；

内部节流阀芯总成：流线型圆锥阀芯搭配多段渐变节流槽，区别于简易直角节流结构，油液流经时涡流扰动更少，缓解气蚀对阀芯的磨损；阀芯配套低刚度稳定弹簧，保障反向闭合密封效果；

顶部调节组件：内置内六角调节螺杆，螺杆底端顶推阀芯改变节流开口截面积，顺时针旋入减小通流面积、降低执行元件运行速度，逆时针旋出扩大流量通道、提升运动速度，调节完成后依靠螺纹自锁维持开度稳定，长期运行不易出现流量漂移；

分层密封组件：阀体外圈双层 O 形密封圈 + 挡圈组合，分别隔离进油腔与回油腔，降低高压工况下介质外渗概率，配套密封套件可单独采购，降低后期维护更换成本。

（二）双向工作运行逻辑

正向节流调速工况

液压油从阀块进油口流入，油压克服阀芯弹簧弹力推开阀芯，油液只能通过顶部调节螺钉限定的节流槽通道流通，通过改变节流开口大小精准控制油液输出流量，直接调节液压缸伸缩、液压马达旋转的运行速度。该功能大量用于设备进给、冲压、折弯、升降动作的速度缓冲与匀速控制，避免执行机构启停冲击。

反向单向保压锁止工况

当油液反向回流时，负载压力与弹簧力共同推动阀芯紧密贴合阀座，节流通道封闭，阻断油液反向流动，实现回路保压、负载锁定效果。在升降平台、夹具夹紧回路中，可防止负载自重导致执行机构下滑，无需额外增设独立单向阀，减少阀块开孔数量、简化油路设计，降低系统元件采购与装配成本。

四、产品差异化设计优势，适配多工况稳定运行

1. 节流 + 单向集成设计，简化液压系统布局

常规液压回路如需同时实现调速与保压，需分别装配独立节流阀、单向阀，阀块需要开设两组独立插孔，占用更大安装空间，增加泄漏点位。R901109366 将两项功能整合于单只插装元件，单孔安装即可完成调速、锁止双重需求，阀块开孔数量减少一半，油路管路更简洁，系统潜在渗漏点位同步降低，对于紧凑型液压动力单元、小型自动化夹具设备提升明显。

2. 优化流线型流道，降低噪音、发热与阀芯磨损

普通简易插装节流阀多采用直角节流开口，油液高速流经时形成强烈紊流，产生振动噪音、局部高温，长期运行阀芯易出现气蚀磨损。OD21010356 采用渐变圆弧节流槽结构，平缓引导油液流动，削弱涡流冲击，设备运行噪音水平有所降低；同时流动阻力更小，减少节流损耗转化的热量，稳定系统油温，缓解高温加速液压油老化、密封件硬化失效的问题，延长整套液压系统维保周期。

3. 宽压力、宽温度工况适配，恶劣环境耐受度良好

额定 350bar 高压耐受能力，覆盖绝大多数工业中高压液压系统需求，注塑、锻压、小型工程机械高压回路均可适配；-20℃至 80℃宽温区间，北方低温户外工程机械、南方高温密闭注塑车间都可稳定使用。标配 NBR 密封适配普通矿物油，针对合成液压油、高温热油工况，可更换 FKM 氟橡胶密封组件，拓展介质适配范围。阀体表面防腐镀层，在潮湿、多粉尘、轻度切削油飞溅的加工车间，不易出现螺纹锈蚀、阀芯卡滞故障。

4. 标准化通用插孔，替换、配套兼容性强

产品采用行业普及的 CA-08A-2N 插装插孔，市面主流国产、进口液压集成阀块均支持该规格开孔，设备厂商前期整机配套、后期设备维修替换无需重新定制阀块，采购备用元件选择空间充足，供应链供货稳定性更强。装配扭矩区间明确，按照规范扭矩安装，可规避螺纹变形、密封挤压破损等人为装配故障，降低设备调试阶段返工率。

5. 微型轻量化结构，适配小型液压装备轻量化趋势

单品重量不足 0.1kg，对比板式节流阀体积缩减 60% 以上，便于集成于小型液压动力站、自动化机械手微型驱动单元、手持液压工具、物流升降小型油缸控制回路。轻量化阀块设计可减少整机钢材用料，降低设备自重，对于移动式小型工程机械、便携式液压检修工具具备实用价值。

五、全行业典型应用场景细分

（一）金属加工机床行业

数控机床、液压折弯机、剪板机、磨床、冲压夹具是该元件应用较多的场景。在机床进给回路中，通过 OD21010356 调节切削进给速度，匹配不同硬度板材、不同加工工艺的匀速切削需求，提升工件加工表面平整度；折弯、冲压设备依靠节流缓冲作用，降低油缸快速启停带来的液压冲击，保护机床导轨、模具、刀具等精密易损部件，减少模具磕碰损耗，延长工装使用寿命；夹具夹紧回路利用单向锁止功能，保障加工过程中工件夹持力度稳定，避免工件位移造成加工报废。

（二）橡塑成型设备领域

小型注塑机、橡胶硫化压机、挤出机辅助液压回路适配该插装节流阀。注塑机顶出油缸、调模油缸依靠节流调速精准控制顶出快慢，防止硬质模具快速撞击损坏；硫化压机保压回路借助内置单向功能，维持模具夹紧压力稳定，避免硫化过程压力波动影响塑胶制品成型密度，提升成品一致性；小型挤出机牵引液压马达调速回路，依靠稳定流量控制保障挤出型材输送匀速。

（三）自动化产线与工装夹具

自动化流水线升降载具、物料夹紧工装、移栽机械手微型液压驱动单元大量配套 R901109366。流水线升降平台依靠单向保压防止载具无动力下滑，节流功能调节升降快慢，适配流水线不同物料转运节拍；工装夹具单作用油缸回路集成该阀件后，可单独调节夹紧、松开工序动作速度，兼顾生产效率与操作安全性，避免夹具快速夹伤操作人员或工件。

（四）小型工程机械与物流液压装备

轻型叉车、小型高空升降平台、园林液压设备、便携式液压破拆工具适配该元件。升降油缸回路节流调速控制举升、下降平稳度，单向结构锁止负载，设备停机后保持平台高度；轻型叉车侧移油缸依靠流量调节平稳调整货叉位置，降低货物磕碰破损概率；户外小型液压设备依托阀体宽温、防腐特性，应对露天作业温差、粉尘环境，减少故障停机频次。

（五）其他配套细分行业

造纸印刷小型液压压辊回路、纺织印染液压张力控制单元、化工小型液压加压装置、船舶甲板微型液压执行机构均可使用。在低流量、中等压力的辅助液压回路中，替代分体式节流 + 单向组合阀，简化设备液压集成设计，控制整机生产成本。

六、安装调试、维护保养实操指南

（一）标准化安装操作要点

装配前清洁阀块 CA-08A 插孔内部，去除金属切屑、粉尘杂质，杂质进入阀芯间隙易造成卡滞、流量调节失效；

搭配配套 O 形圈与挡圈完整套装，不可省略挡圈直接装配密封圈，高压工况下易出现密封挤毁渗漏；

阀体旋入阀块扭矩控制在 44~56Nm 区间，扭矩过小密封压合不足易外漏，扭矩过大易造成阀块螺纹孔开裂、阀体螺纹滑丝；

安装完成后先空载试运行液压系统，逐步提升系统压力，观察阀体螺纹处、阀块接合面有无油液渗漏，确认无渗漏再投入带负载生产。

（二）流量调节规范步骤

设备空载状态下调节顶部内六角螺钉，顺时针旋转节流开口缩小，执行元件运行速度降低；逆时针旋转开口扩大，速度提升；

单次调节旋转幅度不宜过大，小幅微调后空载运行观察速度变化，直至匹配工艺需求；

调节完成后依靠螺纹自锁固定开度，长期批量生产工况，可在调节螺杆处涂抹少量螺纹防松胶，进一步降低流量漂移概率。

（三）日常维护与故障排查

定期维护周期：常规车间工况每 6 个月检查一次阀体渗漏、流量稳定性；粉尘、高温恶劣工况缩短至 3 个月；

常规损耗配件更换：出现阀体外部渗油时，直接更换配套密封套件即可恢复密封性能，无需更换整阀，降低维保成本；

常见故障处理：

执行机构速度不受调节控制：多为插孔杂质卡滞阀芯，拆卸阀体清洗阀芯、阀座后重新装配；

负载停机后缓慢下滑：阀芯阀座磨损、密封失效，更换阀芯总成或整套阀件；

系统噪音明显升高：节流槽积碳、油液清洁度不足，更换液压油并加装高精度管路过滤器，同步清洗阀体内部。

介质清洁度要求：系统液压油需维持 ISO4406 标准 20/18/15 清洁等级，搭配 β10≥75 过滤精度过滤器，减少微小颗粒对阀芯、节流槽的磨损，延长阀体使用寿命博世力士乐...。

七、供应链配套与选型适配建议

正品 R901109366 阀体表面激光雕刻清晰物料号 OD21010356、生产批次标识，镀层均匀无毛刺，配套密封件印有力士乐标识，采购时可核对物料编码、外观工艺规避非标仿制件；

批量配套选型：整机设备量产采购可对接品牌，批量订货具备阶梯供货价格，同时可同步定制氟橡胶密封版本，适配特殊介质工况；

替代选型参考：若回路通流需求超过 40L/min，可选择力士乐同系列更大通径 OD 插装节流阀；仅需单向保压无调速需求，可选用专用螺纹插装单向阀，精简成本；

仓储保管要求：未装配阀体存放于干燥避光环境，避免密封件长期接触空气提前老化，密封套件独立密封包装存放，防止沾染灰尘、切削液腐蚀。

八、总结

力士乐 R901109366（OD21010356）作为 ST-C 系列一体式节流止回螺纹插装阀，依托原装精密加工工艺、节流与单向集成的一体化功能、350bar 高压耐受、宽工况适配等多重产品特性，在中小流量液压集成回路中具备突出实用价值。单孔集成安装模式简化液压阀块设计，减少系统渗漏点位，微型轻量化结构适配当下设备小型化、轻量化设计趋势，覆盖机床、橡塑、自动化、轻型工程机械等多行业流量调节与负载保压需求。

规范的安装调试流程、可单独更换的密封损耗件，降低设备整机装配难度与后期维护成本；标准化 CA-08A 插孔设计保障跨厂商阀块兼容，供应链采购、备用件替换便捷。对于追求液压系统布局精简、运行平稳、维保便捷的设备制造企业与设备运维厂商，该款插装节流止回阀是中小流量调速锁止回路的适配元件选择，能够在控制综合配套成本的同时，维持液压系统长期稳定运行状态。

本文内容基于公开产品及网络数据，实际选型请以技术手册为准，并考虑具体工况参数。如需产品选型手册，可以联系我们提供！

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。

液压行走系统的组成和形式
工程机械液压行走系统的要求和基本组成
工程机械作业时牵引力和车速的变化范围大，并且负载变化剧烈、频繁、工作条件苛刻、温差大、泥土粉尘多，因而对液压行走系统有如下要求:
(1)高功率密度;
(2)能耐受相对恶劣的工作环境和由于油箱容量限制而出现的高的油温;
(3)泵需具备双向变量的能力，泵和马达均应有可逆性;
(4)使用可靠、耐久、寿命长;
(5)体积小、结构紧凑、价格低;
(6)噪声振动低。

液压行走机械的基本组成；
定量马达-冲洗溢流阀-真空压力表-油箱-散热器旁通阀-流量控制阀-控制手柄-双向变量泵-伺服控制阀-油缸-多功能阀-补油泵-补油溢流阀-回路冲洗阀。

液压行走系统的基本型式
根据不同的分类方法，液压行走系统的基本型式主要有以下几种。
1.开式和闭式系统
按油液循环方式的不同,可分为开式系统和闭式系统。
(1)开式系统:系统结构简单，构成灵活，但油箱体积大，油液常与空气接触，工作机构运动不平稳;要在回油路上加背压以提高系统的稳定性;换向过程中会出现液压冲击和能量损失;系统效率低，只是在一些小型车辆 上偶尔采用带有平衡背压的开式回路。
(2)闭式系统:结构紧凑，传动平稳性好。内设补油泵,以补偿系统的泄漏并对油液冷却，同时也为控制机构和某些低压工作的辅助机构提供动力。工作机构的变速和换向通过调节泵或马达的变量机构实现，避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失;系统效率较开式系统高。

2.高速和低速方案
按驱动轮是否直接由液压马达驱动，可分为低速和高速两种方案。
(1)低速方案:低速大扭矩液压马达直接驱动车轮。安装空间小:功率损失小和机械噪声低;降低了驱动轮的转动惯量，有利于提高系统的调节品质和减少冲击负荷。但马达要承受各种径向和轴向载荷。
(2)高速方案:采用高速马达，通过减速器减速来提高输出转矩，利用中间传动环节来分担径向和轴向载荷。通过选择减速比可方便地匹配主机参数，对马达的承载要求相对较低。
对于这两种方案来讲，高速方案应用较多，主要是由于低速大扭矩马达的制造工艺要求较高，难于制造;维修保养要求水平高;成本高。

3.各种液压行走变量系统
按液压泵和马达的调速方式的不同，可分为:
(1)变量泵调速系统:通过调节泵的变量机构，来控制马达的转速和转向。可进行恒功率调速，以适应负载的剧烈变化。此回路的调速范围一般可达40%。
(2)变量马达调速系统，通过改变马达的排量来调速，可恒转矩输出。但此系统不能换向、变速范围小，限制了它的应用。
(3)变量泵-变量马达调速系统， 采用先调泵，再调马达的调速方式，其中马达有两点和比例两种变量形式。此系统调速范围大，是前面两种调速系统的乘积，且其调速特性，对一般机械负载要求很适用，应用广泛。
4.功率分流液压行走系统
功率分流液压行走系统就是把行星差动轮系与液压调速装置组合起来，把发动机输入的功率流分为可无级调速的液压功率流和高效率的机械功率流,然后经汇流行星排把两路汇合起来。此项技术把液压传动的无级调速性和机械传动稳态效率高这两者的优点结合起来，因此不仅具有无级变速性能,又有较高的效率和较宽的高效区。根据小松公司有关资料,液压机械传动与液力机械相比，装载机作业量大可提高30%，燃料经济性大可提高25%。在功率分流传动中，液压系统主要起调速作用，机械系统主要用来传递动力。液压传动一般用在150KW以下的场合，而功率分流液压行走系统通常为40~400KW,如果限定变速范围则有可能达到735KW.这种液压行走系统的总效率一般可达到90~95%。

力士乐螺纹插装阀节流阀OD21010356 R901109366

力士乐REXROTH行走机械液压-紧凑型液压系统-插装阀-机械插装阀-螺纹插装阀-节流阀
R901208447 OD21010304-VSTXX09-17X03
R934001238 OD21010305-VSTXX12-21X03
R901109830 OD210103360000-VSTXX09-36X03
R901109366 OD21010356-VSTXX06-18X03
R988002556 OD21010356000 ST-C-06
R901109837 OD210103750000-VSTXX12-75X03
R901109832 OD210103890000-VSTXX12-89X03
R930072460 OD210103890V00-VSTXX12-89X03-V
R901088720 OD21010404-VSTXX09-17X04
R901128469 OD21010405-VSTXX12-21X04
R901109831 OD210104360000-VSTXX09-36X04
R901109367 OD21010456-VSTXX06-18X04
R901109838 OD210104750000-VSTXX12-75X04
R901109834 OD210104890000-VSTXX12-89X04
R930056068 OD21010556-VSTXX06CA.18X04

二通插装阀是一种较新型的液压控制元件，
它适用于高压大流量的液压系统中，与普通液阀相比,它有以下优点:
(1)结构简单、紧凑、工艺性好，流动流阻小;(2)通流能力大,适用于大流量场合;(3)阀芯动作灵敏，响应快;(4)密封性能好,泄漏少;(5)工作可靠,抗污染能力强，寿命长;(6)适用于各种液压介质:如液压油、乳化液、水质;(7)便于实现集成化，能高度集成，适于与数字元件、比例元件及计算机组合使用，实现自动控制;(8)便于实现标准化、系统化、通用化。
由于二通插装阀具有*的优点，因此它被广泛应用于重型机械、锻压机械、塑料机械、冶金机械、船舶、工程机械、矿山机械等领域。

基本结构
二通插装阀与普通液压阀的功能相同，都是用来控制液压系统工作介质的压力、流量和流动方向的。二通插装阀由插入元件、先导元件、控制盖板和插装块体四部分组成。插入元件主要由阀芯、阀套、弹簧和密封件组成，图1为其示意图。控制盖板上,根据插装阀的不同控制功能，安装有相应的先导控制级元件，以实现对液压系统压力、流量和方向的控制,插装块体则既是嵌入插入元件及安装控制盖板的基础阀体，又是主油路和控制油路的通道体。
二通插装阀通过不同的盖板和各种先导阀(一般为滑阀)组合，即可构成方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。
二通插装阀液压系统实例分析
二通插装阀以其*的优点以及经济和技术上的明显优势被广泛应用到各个行业。在集成的液压元件中，当通径小于32mm时，可采用叠加
阀，当通径大于中32mm时，应考虑采用插装阀。在一个液压系统中,可根据需要，液压控制阀全部采用二通插装阀;也可以部分液压控制阀采用滑阀式，另一部分液压控制阀采用二通插装阀，充分发挥两种液压控制阀各自的优点。
压力机械属于重型机械，主要应用于冶金行业.重型机械制造、化工等行业，如冲压机、锻造机、剪切机、粉末制品压力机、挤压机等。压力机械的动力及控制部分多数采用液压传动,由于液压系统所需的压力高、流量大，故适于用二通插装阀来控制液压系统的压力、流量和流动方向。

林业机械是用于营林（包括造林、育林和护林）、木材切削和林业起重输送的机械。广义的林业机械还包括木材加工机械、人造板机械和林产化工设备等综合利用机械。林业机械大多是在移动情况下进行露天作业，因受自然条件的影响而具有一定的区域性。营林机械包括种子采集和处理、林地清理、整地、育苗、中幼林抚育和林木保护等作业用的机械。其中常用的有采种机、割灌机、挖坑机、筑床机、插条机、植树机等。

林业机械是用于营林(包括造林、育林和护林)、木材切削和林业起重输送的机械。广义的林业机械还包括木材加工机械、人造板机械和林产化工设备等综合利用机械。

挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。
挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中主要的工程机械之一。 挖掘机重要的三个参数：操作重量（质量），发动机功率和铲斗斗容。

德国力士乐REXROTH螺纹插装阀节流阀订货号和型号：

R934001254 OD210418030000-VSTUX06-18X03
R934001255 OD210418040000 VSTUX06CA.18X04
R934001256 OD210518030000-VSTUX03-18X03
R934001258 OD210618030000-VSTUX04-18X03