更新时间:2025-10-13
贝加莱DMS输入模块X20AI1744;X20AI1744 1个DMS输入,24-bit分辨率转换器,外部过滤器模型
贝加莱DMS输入模块X20AI1744,奥地利贝加莱B&R模拟量输入模块;武汉百士自动化设备有限公司主营供应产品,产品实拍,原厂原装,质量保障,*;欢迎新老客户咨询购买!
贝加莱B&R模拟量输入模块
物料号:
X20AI1744
描述:
1个全桥应变仪输入
数据输出速率可配置为0.1 Hz至7.5 kHz
特殊操作模式(同步模式和多次采样)
可配置的过滤器级别
该模块可与4线和6线应变仪称重传感器配合使用。模块应用的概念需要在测量系统中进行补偿。这种补偿消除了测量电路中的绝对不确定性,例如部件公差、有效桥电压或零点偏移。测量精度是指绝对(补偿)值,它只会随着工作温度的变化而变化。
简短描述
I/O模块1全桥应变仪输入
一般信息
B&R ID代码0x1CDE
状态指示灯通道状态、操作状态、模块状态
Diagnostics
模块运行/错误是,使用LED状态指示灯和软件
断路是,使用LED状态指示灯和软件
输入是,使用LED状态指示灯和软件
功耗
总线0.01 W
内部I/O 0.5 W
致动器(电阻式)引起的额外功耗[W]值+0.36
认证
CE是
UKCA是
ATEX 2区,II 3G Ex nA nC IIA T5 Gc
IP20,Ta(参见X20用户手册)
FTZÚ09 ATEX 0083X
UL cULus E115267
工业控制设备
HazLoc cCSA us 244665
过程控制设备
用于危险场所
I级,2区,ABCD组,T5
EAC是
KC是
全桥应变仪
应变计系数2至256 mV/V,可使用软件进行配置
连接4或6线连接
输入型差动,用于评估全桥应变仪
数字转换器分辨率24位
转换时间取决于配置的数据输出速率
数据输出速率为每秒0.1-7500个样本,可使用软件配置(fDATA)
输入滤波器
截止频率5 kHz
订单3
斜率60 dB
ADC滤波器特性Sigma-delta,请参阅“Sigma-dedelta A/D转换器的滤波器特性"一节
工作范围/测量传感器85至5000Ω
电缆长度的影响参见“计算示例"一节。
输入保护RC保护
范围0至3 VDC
输入“输入+"和“输入-"的允许输入电压范围(关于电位应变仪GND)
输入和总线之间的绝缘电压500 V
转换程序西格玛-德尔塔
数字值输出
断桥供应线值接近0
传感器线路断开值接近±端值(状态位“线路监控"设置在寄存器“模块状态"中)
值0xFF800001到0x007FFFFF的有效范围(8388607到8388607)
应变仪电源
电压5.5 VDC/65 mA
短路和过载保护是
短路保护电压降值。65 mA和25°C时为0.2 VDC
量化
LSB值(16位)
2 mV/V 336 nV
4 mV/V 671 nV
8 mV/V 1.343µV
16 mV/V 2.686µV
32 mV/V 5.371μV
64 mV/V 10.74μV
128 mV/V 21.48μV
256 mV/V 42.97μV
LSB值(24位)
2 mV/V 1.31 nV
4 mV/V 2.62 nV
8 mV/V 5.25 nV
16 mV/V 10.49 nV
32 mV/V 20.98 nV
64 mV/V 41.96 nV
128 mV/V 83.92 nV
256 mV/V 167.85 nV
温度系数
版本≥E0 10 ppm/°C
版本<E0 30 ppm/°C
增益漂移12 ppm/°C
偏移漂移2 ppm/°C
非线性<10 ppm
电气特性
电气隔离与模拟输入和应变计电源电压隔离的总线
通道未与I/O电源隔离
操作条件
安装方向
水平是
垂直是
海平面以上安装高程
0至2000米无限制
>2000 m环境温度每100 m降低0.5°C
防护等级符合EN 60529 IP20
环境条件
温度
活动
水平安装方向-25至60°C
垂直安装方向-25至50°C
减额请参阅“硬件配置"一节
储存-40至85°C
运输-40至85°C
相对湿度
运行5%至95%,无冷凝
储存5%至95%,非冷凝
输送5%至95%,无冷凝
机械性能
注意:单独订购1x接线板X20TB12。
单独订购1x总线模块X20BM11。
间距12.5+0.2mm
I/O系统
贝加莱I/O系统是多功能且易于使用的。带IP20和IP67防护等级可以实现控制柜内外的任意组合。它们还支持所有标准的现场总线系统。I/O系统可以通过*灵活的拓扑结构地适合机器应用。标准I/O可以与安全I/O混合使用,而且分布式智能可以嵌入I/O系统,因此可以轻松地实现诸如环境监测这些功能。
控制柜内部
非常紧凑的X20系统可以提供各种不同的模块,三块式设计便于的接线和维护。
控制柜外部
X67系统与X20系统兼容,并且可以根据需要进行组合。此外,IP67防护等级使它们特别适用于恶劣工况。
直接集成阀岛
XV系统允许阀岛直接集成在I/O网络中。从而减少了I/O模块和接线量,还降低了机械制造成本。
X20系统
不只是I/O
历经推敲后的设计细节,精密的人体工程学设计,X20已不仅仅是一个远程I/O系统,而是一个完整的控制方案。根据客户的需求以及单个项目应用的要求,X20系列产品能连接所有的必要组件。
对于标准现场总线来说,X20是一个的延伸,同时,它也扩充了标准控制系统的控制性能。其实现的步骤相当简单:连接,配置,即宣告成功。
与贝加莱组件的组合使用,将使X20发挥大的作用,对项目应用来说,也将带来无法想象的性能优点和灵活性。其中无缝集成是一个主要优势。
3x1=1
三个基本单元组成一个模块:端子排–电气模块–底座模块。
这种模块化的特性使X20集成了传统导轨式及插片式I/O系统的优点:
可在系统以外预接线
电气模块的热插拨
自由的总线插槽供配件使用
X20系统提高了50%的元件密度,的接线技术和优化的多种尺寸是X20的显著特征。
附加值
宽为12.5mm的模块上有16路通道创造了的元件密度,实现了端子人体工程学设计。因此,在保证端子连接数量的同时,X20比传统的插片式系统多了50%的通道。而这不会牺牲端子连接。
连贯性
能够实现1线、2线或3线安装技术-无需另外的跳线端子。
尺寸
一个或两个通道的模块:具有大的灵活性以实现定制化的自由配置。
ACOPOSmulti伺服驱动器可以根据不同的应用要求在各种配置中使用。用户可以在每一个拓扑结构示例中获得上述功能。
如果在ACOPOSmulti驱动系统上直接处理技术功能,那么使用的网络和控制系统并不会影响响应速度。附加传感器和执行机构必须集成于控制系统及复杂的过程中。在这些情况下,性能水平主要取决于所使用的网络和控制系统。
在接下来的拓扑结构图中会介绍贝加莱自动化产品的典型方案应用。
ACOPOSmulti驱动系统在POWERLINK网络中的应用
柔性化的网络和现场总线系统可以实现高性能的机器架构。使用POWERLINK通信网络可以*用户对于动态化运动系统的*要求。POWERLINK能够适应几乎所有机器和系统要求。许多轴与控制器,工业PC,I/O系统和操作面板的固定耦合能够创造出高精度的机器和系统。与标准以太网的兼容性还能减少机器层中网络和现场总线的数量。
这些拓扑结构的成功应用领域
包装行业
机械手技术
塑料行业
造纸印刷行业
纺织行业
木材加工行业
金属加工行业
电子半导体行业
贝加莱DMS输入模块X20AI1744
X20 I/O-模拟量输入模块
X20AI1744 1个DMS输入,24-bit分辨率转换器,外部过滤器模型
X20AI2622 X20模拟量输入模块,2个输入,±10 V / 0 - 20 mA / 4 - 20 mA,12-bit分辨率,可配置的输入滤波
X20AI2632 X67模拟量输入模块,2个输入,±10 V / 0 - 20 mA,16-bit分辨率,可配置的输入滤波
X20AI4622 X20模拟量输入模块,4个输入,±10 V / 0 - 20 mA / 4 - 20 mA,12-bit分辨率,可配置的输入滤波
X20AI4632 X20模拟量输入模块,4个输入,±10 V / 0 - 20 mA,16-bit分辨率,可配置的输入滤波
X20 I/O-其他功能模块
X20CM0985 X20数字量/模拟量混合模块,多通道变送器测量/同步模块,5×DO,24VDC,0.5A,源式,1个继电器 0.5A,10x AI ±415 V/120 V, 16-bit转换分辨率,3x AI ±5 A/1 A, 16-bit转换分辨率
X20CM1201 X20组合模块,1x AB增量式编码器24V,4个数字量输入24V,4个通道24V可配置为输入或输出,灵活的数字量控制逻辑
X20CM8281 X20CM8323
X20 PWM模块,8个机电负载数字量输出端,持续电流0.6A,电流峰值2A,电压监控,时间检测转换,状态指示LEDs X20PD0011
X20电源分配,12x GND,集成微保险丝
X20PD0012 X20电源分配,12x 24 VDC,集成保险丝
X20PD0016 X20电源分配,5x GND, 5x 24 VDC,1路自由供电,集成微保险丝
X20PD2113 X20电源分配,6x GND, 6x 24 VDC, 集成微保险丝
X20PS4951 X20电位计供电模块,电位计电压4x±10V
X20 I/O-数字量混合模块
X20DM9324 X20数字量混合模块,8个输入端,24VDC,漏式,可配置的输入滤波器,4个输出端,24VDC,0.5 A,1线连接技术
X20 I/O-数字量输出模块
X20DO2321 X20数字量输出模块,2个输出,24 VDC,0.5 A,漏式,3线连接技术
X20DO2322 X20数字量输出模块,2个输出,24 VDC,0.5 A,源式,3线连接技术
X20DO2623 X20数字量输出模块,2个输出,100-240 VAC,1.0A,源式,240V(红色底板),3线连接技术
X20DO2649 X20数字量输出模块,2个继电器,转换触点,230 VAC / 5 A, 30 VDC / 5 A
X20DO4321 X20数字量输出模块,4个输出,24 VDC,0.5 A,漏式,3线连接技术
X20DO4322 X20数字量输出模块,4个输出,24 VDC,0.5 A,源式,3线连接技术
X20DO4331 X20数字量输出模块,4个输出,24VDC,2.0A,漏式,3线连接技术
X20DO4332 X20数字量输出模块,4个输出,24VDC,2.0A,源式,3线连接技术
X20DO4529 X20数字量输出模块,4个继电器,转换触点,115VAC/0.5A, 30VDC/1A
X20DO4623 X20数字量输出模块,4个输出,100-240 VAC,0.5A,源式,240V(红色底板),2线连接技术
X20DO6321 X20数字量输出模块,6个输出,24VDC,0.5A,漏式,2线连接技术
X20DO6322 X20数字量输出模块,6个输出,24VDC,0.5A,源式,2线连接技术
X20DO6529 X20数字量输出模块,6个继电器,N.O. 触点,115VAC/0.5A, 30VDC/1A
X20DO8331 X20数字量输出模块,8个输出,24VDC,2.0A,源式,模块能够直接供电,1线连接技术
X20DO8332 X20数字量输出模块,8个输出,24VDC,2.0A,源式,模块能够直接供电,1线连接技术
X20DO9321 X20数字量输出模块,12个输出,24 VDC,0.5 A,漏式,1线连接技术
X20DO9322 X20数字量输出模块,12个输出,24VDC,0.5A,源式,1线连接技术
涂料设备的主体设备为乳化分散罐、调漆罐、管线式乳化机、卧式砂磨机、粉体加料罐、静态混合器、液体计量器、空压机、电控装置,灌装机等设备组成的涂料生产线。
涂料设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。
涂料设备采用液体计量器计量、高剪切乳化分散、真空吸料、真空消泡、半自动灌装工艺流程,从投料到出成品一道工序。
涂料设备特殊设计的组合式乳化头结构,确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下运行;釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计,保证物料在真空状态下生产,可实现真空自动吸料过程,减轻劳动强度。完整的配置,无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,保证了物料的进一步细化,并大大缩短了操作时间。
张力控制系统往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成,目前主要应用于冶金,造纸,薄膜,染整,织布,塑胶,线材等设备上,是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统,其作用主要是实现辊间的同步,收卷和放卷的均匀控制。
包括机器的加速、减速和匀速。若张力不足,则原料形变过度;若张力过大,原料又易被拉断。
张力控制系统主要由张力控制器,张力读出器,张力检测器,制动器和离合器构成。根据环路可分为开环,闭环或自由环张力控制系统;根据对不同卷材的监测方式又可分为超声波式,浮辊式,跟踪臂式等。
1、手动控制,在收料、放料或过程中不断调整离合器或制动器的扭矩,从而获得所需的张力,这就要求用户必须随时检查被控材料的张力,随时调节输出力矩,若用气动制动器或离合器时,手动控制器可直接选用精密调压阀,可使用户节约一定的设备成本,但仅适用于一些低速的复合机、挤出机、纺织机械等张力控制要求不高的场合。
2、半自动方式:利用超声波原理等自动检出卷径,从而调整卷料张力,从本质上来讲是一种张力的半闭环控制,不仅可以自动测出卷经、控制扭矩输出,同时还具有缓冲启动、防松卷和惯性补偿等功能。该方案的实施成本较低,因此在中档机械中应用广泛。
3、全自动方式:一般也有两种检测方式。一种是通过张力传感器测定卷材的张力,然后由控制器自动调整离合器或制动器来控制卷料张力。这种方式是张力的全闭环控制,原理上来讲,此种方案能够实时反映出张力的变化因此控制精度高,因此一些的精轧机、高速分切机等冶金上采用全自动的张力控制系统。
X20 I/O-数字量输入模块
X20DI2371 X20数字量输入模块,2个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,3线连接技术
X20DI2372 X20数字量输入模块,2个输入量,24 VDC,源式,可配置的输入滤波,3线连接技术
X20DI2377 X20数字量输入模块,2个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,2线连接技术 50KHz
X20DI2653 X20数字量输入模块,2个输入量,100-240 VDC,240V(红色底板),3线连接技术
X20DI4371 X20数字量输入模块,4个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,3线连接技术
X20DI4372 X20数字量输入模块,4个输入量,24 VDC,源式,可配置的输入滤波,3线连接技术
X20DI4653 X20数字量输入模块,4个输入量,100-240 VDC,240V(红色底板),2线连接技术
X20DI4760 X20数字量输入模块,4个NAMUR输入,8.05 VDC
X20DI6371 X20数字量输入模块,6个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,2线连接技术
X20DI6372 X20数字量输入模块,6个输入量,24 VDC,源式,可配置的输入滤波,2线连接技术
X20DI6553 X20数字量输入模块,6个输入量,100-120 VDC, 240 V(红色底板),1线连接技术
X20DI9371 X20数字量输入模块,12个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,1线连接技术
X20DI9372 X20数字量输入模块,12个输入量,24 VDC,源式,可配置的输入滤波,1线连接技术
X20 I/O-温度模块
X20AT2222 X20温度输入模块,2个用于PT100,PT1000的阻抗测量输入,分辨率0.1K,3线连接技术
X20AT2402 X20温度输入模块,2路热电偶输入,类型J,K,N,S,分辨率0.1K
X20AT4222 X20温度输入模块,4个用于PT100,PT1000的阻抗测量输入,分辨率0.1K,3线连接技术
X20AT6402 X20温度输入模块,6个热电偶输入,类型J,K,N,S,分辨率0.1K
X20 I/O-总线接收和总线中继模块
X20BR9300 X20总线接收(X2X Link),可以为内部I/O,X2X Link总线供电
X20BT9100 X20总线中继模块(X2X Link)
X20BT9400 X20总线中继模块(X2X Link),X2X Link为X67模块供电5W,反极性保护,短路保护,超载保护,并行连接,冗余操作
数控液压系统的通过改变压强增大作用力。一个完整液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。数控液压控制系统要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)。数控液压系统常用的控制方式可分为泵控式系统和阀控式系统两种。
数控液压系统一般可分为三类:一是用计算机通过D/A转换及伺服放大器来控制伺服阀(或比例阀)。另一种是由计算机控制脉宽调制放大器,并操纵高速开关阀工作,第三种是由计算机发出脉冲序列,经驱动电源功率放大后,直接控制带步进电机的液压阀动作。
第一种控制方式一般都采用闭环控制才能满足要求,若采用伺服控制,其特点是控制精度高、频率响应快,但价格昂贵。若采用比例控制,由于比例电磁铁性能所限,使其滞环、线性度、频响等均受影向。
后面两种控制方式:脉宽调制放大器+高速开关阀和由驱动电源+步进电机带动的阀都叫直接式数字阀(简称数字阀)。由数字阀组成的数控液压系统通常采用开环控制便能满足精度要求。因此,这种数控液压系统广泛应用于机床、工程机械以及石油化工等行业的机械设备。