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REXROTH电磁阀现货

更新时间:2023-12-20

简要描述:

REXROTH电磁阀现货4WE6J62/EG24N9K4,力士乐电磁阀,桩机电磁阀,折弯机电磁阀,轧钢机电磁阀,压铸机电磁阀,汽轮机电磁阀,液压机电磁阀,液压站电磁阀

REXROTH电磁阀现货4WE6J62/EG24N9K4,武汉百士自动化设备有限公司专注于液压、气动、工控自动化备件销售,热诚欢迎新老客户咨询购买!



力士乐REXROTH电磁阀4WE6J6X/EG24N9K4

R900561288 4WE6J62/EG24N9K4

标称尺寸6,符号J,带磁铁的电动,24 V DC

高功率范围的工业液压阀。根据液压符号可靠切换油流向

直动式

滑阀

产品特性

连接类型  ISO 4401-03-02-0-05

压力[bar]350

体积流量[l/min]80

活塞符号符号J

连接类型板式结构

标称尺寸6.

操作类型带磁性驱动

连接数4.

开关位置数量3.

电源电压24伏直流电

电气插头设备插头3针(2+PE)

电气连接说明符合EN 175301-803的装置插头3针(2+PE)

压力流体HLP、HLP、hdpd、HVLP、HVLPD、HFC

密封件NBR

重量[kg]1.99


力士乐REXROTH内齿轮泵 PGH2-2X/006RR07VU2

R900961549 PGH2-22/006RR07VU2

内齿轮泵,公称尺寸 6,工业应用压力 350 bar,开路

适用于变速驱动。低噪音和脉动水平。通过间隙补偿提高效率。铸铁外壳,无负载变化限制。可与其他力士乐泵灵活组合。

铸铁外壳

恒排量内齿轮泵

用于开路工业应用

带 FKM 密封件

位移类型恒定

标称尺寸 [cm³]6

压力 [bar]350

体积流量 [l/min]19.5

轴端有齿 16-4,9T 16/32 DP,ISO 3019-1

通过驱动有

旋转方向右转

轴端有齿 16-4,9T 16/32 DP,ISO 3019-1

紧固件2 孔安装法兰 82-2,符合 ISO 3019-1

液压油HLP,HLPD,HVLP,HVLPD,HETG,HEES,HEPG,HFDR,HFDU

密封FKM

重量 [kg]6.18



力士乐REXROTH内啮合齿轮泵,固定排量

PGH-3X

机座大小 4, 5

规格 20 … 250

组件系列 3X

大工作压力 350 bar

大排量 250.5 cm³

特征

固定排量

低工作噪音

低脉动流量

由于具有密封间隙补偿,因此在低速和低粘度情况下也可实现效率

适合较大的粘度和速度范围

所有机座大小和规格之间可以相互组合

可与轴向柱塞泵、内啮合齿轮泵和叶片泵组合

适合使用 HFC 油液运行(密封件设计“W")

用途:

适用于具有较大负载循环数的大功率、高压的耐疲劳驱动器,例如,塑料加工机、自动化压力机、铸造机和其他使用蓄能器充液操作的应用

PGH.-3X 类型液压泵为具有恒定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。

其基本构成是:安装法兰、壳体、通轴传动罩盖、小齿轮轴、内啮合齿轮、滑动轴承、轴向垫片 和止动销,以及由扇形体、扇形支撑体和密封辊组成的径向补偿。

吸油和排油过程

根据流体动力学安装的小齿轮轴 按所示旋转方向驱动内啮合齿轮。

通过在吸油范围内打开的齿隙吸入液压油。液压油通过小齿轮和内啮合齿轮之间的齿隙从吸油范围输送到压力范围。

由此,液压油从闭合的齿隙排出并输送到压力油口。

吸油区域和压力范围由径向补偿元件以及内啮合齿轮和小齿轮轴之间的齿轮啮合分隔开。

轴向补偿

压力范围中的排放区域由轴向垫片 进行轴向密封。

在轴向垫片背对排放区域的一侧应用了压力场。这些压力场使轴向垫片与排放区域达到平衡,从而以较低的机械损失实现理想的密封效果。

径向补偿

径向补偿元件包括扇形体、扇形支撑体和密封辊。

扇形体和扇形支撑体排列在压力场中,以使产生的压力基本上可被止动销承受。

一个小的压力组件将扇形体和扇形支撑体压到小齿轮轴和内啮合齿轮的齿尖,这样即可通过自动调整间隙将压力范围密封到吸油范围。

这是在整个工作时间内持续保持高容积效率的先决条件。

扇形体和扇形支撑体的间隙调整可通过中间的密封辊来进行。

流体动力和流体静力安装

小齿轮轴 由流体动力润滑的径向滑动轴承承受。

内啮合齿轮 以通过流体静力安装在壳体中。

齿轮轮齿系统

渐开线齿边的齿轮齿系统具有用于较低流量和压力脉动的长啮合长度,因此可确保低噪音运行。

德国力士乐REXROTH内啮合齿轮泵订货号和型号:

R901147100 PGH4-30/020RE11VU2

R901147104 PGH4-30/050RE11VU2

R901147103 PGH4-31/040RE11VU2

R901147115 PGH5-30/063RE11VU2

R901147116 PGH5-30/080RE11VU2


力士乐REXROTH内齿轮泵 PGH5-3X/080RE11VU2

R901147116 PGH5-30/080RE11VU2

内齿轮泵,公称尺寸 80,工业应用压力 350 bar,开路

针对变速驱动进行了优化。低噪音污染和低脉动水平。高效率。无负载变化限制

铸铁外壳

恒排量内齿轮泵

用于开路工业应用

带 FKM 密封件

位移类型恒定

标称尺寸 [cm³]80

压力 [bar]350

体积流量 [l/min]240

轴端圆柱形 Ø 40 带滑键,ISO 3019-2

通过驱动有

旋转方向右转

轴端圆柱形 Ø 40 mm 带滑键,ISO 3019-2

紧固件2 孔安装法兰 152-2,符合 ISO 3019-1

液压油HLP,HEES,HFDU

密封FKM轴封和FKM密封件

重量 [kg]43.82


博世力士乐(BOSCH-REXROTH)的内齿轮泵可在较宽的速度范围内以高效率提供所需的体积流量,从而为节能做出重要贡献。其低惯性矩可实现动态驱动。带内齿轮泵的变速驱动器是传统变量泵系统的低噪音替代品。

力士乐REXROTH内齿轮泵 PGH5-3X/080RE11VU2

R901147116

内齿轮泵;公称尺寸 80,工业应用压力 350 bar,开路

针对变速驱动进行了优化。低噪音污染和低脉动水平。高效率。无负载变化限制

铸铁外壳

恒排量内齿轮泵

用于具有开环控制回路的工业应用

带 FKM 密封件

位移类型恒定

标称尺寸 [cm³]80

大压力 [bar]350

大体积流量 [l/min]240

轴端圆柱形 Ø 40 带滑键,ISO 3019-2

通过驱动有

旋转方向右转

紧固件2 孔安装法兰 152-2,符合 ISO 3019-1

液压油HLP,HEES,HFDU

密封FKM

重量 [kg]43.82


力士乐REXROTH内啮合齿轮泵

PGM-4X

机座大小 4, 5

规格 25 … 125

组件系列 4X

大工作压力 210 bar

大排量 125.3 cm³

特征

低工作噪音

低脉动流量

由于具有密封间隙补偿,因此在低粘度情况下也可实现高效率

适合较大的粘度和速度范围

用途:

适用于具有大量负载循环数的变速传动装置,例如,塑料加工机

PGM-4X 型号液压泵为具有恒定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。其基本构成是:安装法兰、壳体、罩盖、小齿轮轴、内啮合齿轮、滑动轴承、轴向垫片 和止动销,以及由扇形体、扇形支撑体和密封辊组成的径向补偿。

吸油和排油过程

根据流体动力学安装的小齿轮轴 按所示旋转方向驱动内啮合齿轮 。通过在吸油范围内打开的齿隙吸入液压油。液压油通过小齿轮和内啮合齿轮之间的齿隙从吸油范围输送到压力范围。由此,液压油从闭合的齿隙排出并输送到压力油口。

吸油区域和压力范围由径向补偿元件以及内啮合齿轮和小齿轮轴之间的齿轮啮合分隔开。

压力范围中的排放区域由轴向垫片 进行轴向密封。 在轴向垫片背对排放区域的一侧应用了压力场 。这些压力场使轴向垫片与排放区域达到平衡,从而以较低的机械损失实现理想的密封效果。

径向补偿元件包括扇形体、扇形支撑体和密封辊。扇形体和扇形支撑体排列在压力场中,以使产生的压力基本上可被止动销承受。一个小的压力组件将扇形体和扇形支撑体压到小齿轮轴和内啮合齿轮的齿尖,这样即可通过自动调整间隙将压力范围密封到吸油范围。这是在整个工作时间内持续保持高容积效率的先决条件。

扇形体和扇形支撑体的间隙调整可通过中间的密封辊来进行。

流体动力和流体静力安装

小齿轮轴 由流体动力润滑的径向滑动轴承承受。内啮合齿轮 以通过流体静力安装在壳体中。

齿轮轮齿系统

渐开线齿边的齿轮齿系统具有用于较低流量和压力脉动的长啮合长度,因此可确保低噪音运行。

所用材料

法兰 和盖板:铸铁

壳体 和侧面垫片:铝

轴 和内啮合齿轮:钢

PGM-4X 型号液压泵为具有恒定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。



力士乐REXROTH内啮合齿轮泵

PGP

固定排量

机座大小 2, 3

规格 6.3 … 32

大压力 350 bar

排量 6.5 … 32.5 cm³

特征

低工作噪音

低脉动流量

由于具有密封间隙补偿,即使在低粘度情况下也能实现高效率

使用寿命长,得益于滑动轴承和密封间隙补偿

适合更大的粘度和速度范围

出色的吸油特性

可与 PGH 和 PGF 内啮合齿轮泵、叶片泵以及轴向柱塞泵组合

用途:

适用于加载次数高达 106,具备高工作压力的驱动器,例如切边压力机

PGP 液压泵为具有恒定排量的泄漏间隙补偿内啮合齿轮泵。

它们主要由壳体、轴承盖、盖、齿圈、小齿轮轴、滑动轴承、轴向盘 和止动销及分段部件 组成,分段部件包括:分段、扇形支撑体及密封辊 。

吸油和排油过程

根据流体动力学支撑的小齿轮轴 按所示旋转方向驱动内啮合齿圈。

在旋转过程中,吸油区域内的容积将增加约 180° 以上。负压产生,从而使液压油流入腔体中。

利用镰状的分段部件 将吸油腔体和压力腔分开。在压力腔中,小齿轮轴 的轮齿啮合在齿圈 的轮齿间隙中。然后通过压力通道.

轴向补偿力 FA 作用于压力腔内部且由轴向盘 内的压力区生成。因此,旋转部件与固定部件之间的轴向、纵向间隙非常小且确保压力腔的佳轴向密封。

径向补偿力 FR 作用在分段 和扇形支撑体上。

分段与扇形支撑体间的面积比和密封辊  位置在设计时应确保实现齿圈、分段部件 与小齿轮轴 之间近乎无间隙的密封。

密封辊  下的弹簧元件可确保即使在极小的压力下也能够提供足够的接触压力。

流体动力和流体静力轴承

作用在小齿轮轴 上的力由流体动力润滑的径向滑动轴承 吸收,而作用在齿圈 上的力由流体静力轴承吸收。

花键

为齿轮选择渐开线花键。较长的接触长度会导致低流量和压力脉动;这些低脉动率对低噪音操作具有很大影响。

使用材料

壳体、轴承盖、盖 和轴向盘:钢铝复合材料

齿圈、小齿轮轴 和止动销:钢

滑动轴承:带钢背的铜锡

分段 和扇形支撑体:黄铜合金

密封辊 :塑料



力士乐REXROTH外啮合齿轮泵 高性能

AZPB

平台 B

固定排量

规格 1.0 … 7.1

连续压力达 220 bar

间歇压力达 250 bar

大量生产情况下,也能保持恒定的高品质

使用寿命长

采用滑动轴承,适合重负荷应用

驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准,以及客户解决方案

管路油口:连接法兰或螺纹

可以实现多台泵的组合

德国力士乐REXROTH外啮合齿轮泵订货号和型号:

0510010008 AZPB-32-1.0RCP02MB

0510110017 AZPB-32-2.0RCP02MB

0510112321 AZPB-32-3.1LCP02MB

0510110002 AZPB-10-2,0RCP2MB


力士乐REXROTH齿轮泵 AZPB-32-1.0RCP02MB

0510010008 AZPB-32-1.0RCP02MB

1 cm^3/转, 右转, 锥体 1:5, 2 孔固定,直径 32 mm, 螺纹 UN-2B SAE O 型圈

外啮合齿轮泵的主要任务是将机械能(扭矩和转速)转化为液压能(流量和压力)。为了减少能量损失,力士乐设计的外啮合齿轮泵具有的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封和高精度加工制造来实现的。

基于大批量生产的始终如一的高质量

使用寿命长

端口连接:法兰连接或螺纹连接

传动轴符合ISO或SAE以及客户特定的解决方案

用于高负载的滑动轴承

流量 [l/min]6.0

排量 [cm³/rev]1

间歇性压力 [bar]250

功能 [rpm]6000

驱动轴锥体 1:5

旋转方向右转

前端盖2 孔固定,直径 32 mm

築屋材料铝

噪音水平标准噪声等级

外啮合齿轮单元外啮合齿轮单元

功能泵

类型类型 B (0.84 ... 10 cm^3/转)

系列轴 12mm 与量产型号 1 安装尺寸相同

版本防锈蚀,销连接

油口螺纹 UN-2B SAE O 型圈

密封元件NBR

后端盖标准

重量 [kg]1.02


力士乐REXROTH泵设计为一种解决方案,其中产品相互兼容,以便能够为我们的客户提供全面的产品系列。液压泵系列包括轴向柱塞泵、外齿轮泵、内齿轮泵、摆线泵、叶片泵、径向柱塞泵和电动液压泵。

力士乐REXROTH齿轮泵 AZPB-32-3.1LCP02MB

0510112321

3 cm^3/转, 左转, 锥体 1:5, 2 孔固定,直径 32 mm, 米制螺纹 按 DIN 3852T1

外啮合齿轮泵的主要任务是将机械能(扭矩和转速)转化为液压能(流量和压力)。为了减少能量损失,力士乐设计的外啮合齿轮泵具有的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封和高精度加工制造来实现的。

使用寿命长

端口连接:法兰连接或螺纹连接

用于高负载的滑动轴承

基于大批量生产的始终如一的高质量

传动轴符合ISO或SAE以及客户特定的解决方案

流量 [l/min]12.0

排量 [cm³/rev]3

间歇性压力 [bar]250

转速 [rpm]4000

驱动轴锥体 1:5

旋转方向左转

前端盖2 孔固定,直径 32 mm

阀体材料铝

噪音水平标准噪声等级

外啮合齿轮单元外啮合齿轮单元

功能泵

类型类型 B (0.84 ... 10 cm^3/转)

轴直径 Ø 12 mm

表面处理防锈蚀,销连接

油口螺纹 按 DIN 3852T1

密封元件NBR

后端盖标准

重量 [kg]0.84



力士乐REXROTH外啮合齿轮泵 高性能

AZPF

平台 F

固定排量

规格 4 … 28

连续压力达 250 bar

间歇压力达 280 bar

大量生产情况下,也能保持恒定的高品质

使用寿命长

采用滑动轴承,适合重负荷应用

驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准,以及客户解决方案

管路油口:连接法兰或螺纹

可以实现多台泵的组合

基本信息

外啮合齿轮泵的主要作用是将机械能(扭矩和转速)转变成液压能(流量和压力)。为了减少热损失,力士乐的外啮合齿轮装置提供了非常高的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封以及高精密的制造技术实现的。

力士乐外啮合齿轮泵有四种机座大小:平台 B、F、N 和 G。在一个平台中通过不同的齿轮宽度实现不同排量。这些泵有标准,高性能,SILENCE和SILENCE PLUS版本。通过各种法兰,轴,阀组件和多个泵组合,可以创建更多的设计变体。

输送原理

在旋转运动期间脱离啮合的齿使齿腔变得自由。所产生的负压以及容器中液压油液位上的压力会导致液压油从容器中流出到泵。该液压油充满齿腔,并沿箭头方向(参见剖视图)沿着壳体从吸入口输送到压力侧。 在此,齿再次啮合,从齿腔中排出液压油,并防止回流到吸气腔中。

结构款式

外啮合齿轮泵主要由安装在轴承衬套中的齿轮对以及带有前盖和端盖的壳体组成。

通常用轴密封件密封的传动轴穿过前盖。轴承力由滑动轴承吸收。它们专为高压而设计,具有出色的紧急运行性能-尤其是在低速情况下。

齿轮有12个齿。这使流速脉动和噪音辐射保持较低。压力室的密封件取决于工作压力。这样可实现高效率。在齿腔中产生的工作压力在特别设计的压力场中被导向轴承衬套的外部,从而将它们紧紧地压在齿轮上。施加的压力场受到特殊密封件的限制。通过根据压力在齿轮和壳体之间设置的小间隙来确保齿轮到壳体的圆周上的密封件。

德国力士乐REXROTH外啮合齿轮泵订货号和型号:

0510225006 AZPF-12-004RCB20KB

0510425009 AZPF-11-008RCB20MB

0510225023 AZPF-11-004RAB01MB

0510225010 AZPF-10-004RRR12MB

0510225013 AZPF-10-004RRR20MB

0510325013 AZPF-11-005RRR20MB

0510325016 AZPF-11-005RQR20MB

0510325006 AZPF-11-005RCB20MB

0510425022 AZPF-12-008RCB20KB

0510225027 AZPF-12-004RCB20MB

0510425020 AZPF-11-008RRR20MB

0510425022 AZPF-12-008RCB20KB

0510425044 AZPF-11-008RAB01MB

0510525009 AZPF-11-011RCB20MB

0510525018 AZPF-11-014RCB20MB

0510525033 AZPF-11-011RQR20MB

0510525076 AZPF-11-011RAB01MB

0510525311 AZPF-11-011LCB20MB

0510625013 AZPF-11-019RCB20MB

0510625033 AZPF-12-016RCB20MB

0510625042 AZPF-11-016RQR20MB

0510625022 AZPF-11-016RCB20MB

0510625077 AZPF-11-016RAB01MB

0510725030 AZPF-12-022RCB20KB

0510725102 AZPF-11-022RRR20KB-S0081

0510725114 AZPF-22-028RHO30KB

0510725349 AZPF-21-022LFB20MB

0510425025 AZPF-11-008RQR20MB

0510900060 AZPFF-11-014/005RCB2020MB

0510665334 AZPFF-10-016/016LFB2020MB


力士乐REXROTH外啮合齿轮泵齿轮泵 AZPF-11-016RQR20MB

0510625042 AZPF-11-016RQR20MB

16 cm^3/转, 右转, 圆柱式\nSAE J744 16-1\n(短款式), SAE J744 82-2 (A), 方形法兰 DIN 3901/3902

外啮合齿轮泵的主要任务是将机械能(扭矩和转速)转化为液压能(流量和压力)。为了减少能量损失,力士乐设计的外啮合齿轮泵具有的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封和高精度加工制造来实现的。

使用寿命长

用于高负载的滑动轴承

端口连接:法兰连接或螺纹连接

传动轴符合ISO或SAE以及客户特定的解决方案

基于大批量生产的始终如一的高质量

流量 [l/min]48.0

排量 [cm³/rev]16

间歇性压力 [bar]200

功能 [rpm]3000

驱动轴圆柱式\nSAE J744 16-1\n(短款式)

旋转方向右转

前端盖SAE J744 82-2 (A)

材料铝

噪音水平标准噪声等级

外啮合齿轮单元外啮合齿轮单元

功能泵

类型类型 F (4 ... 28 cm^3/转)

系列轴直径 Ø 18mm

版本磷化处理,销定位

油口方形法兰 DIN 3901/3902

密封元件NBR

后端盖标准

特殊款式与标准目录的偏差,请参见图纸

重量 [kg]3.685


力士乐REXROTH齿轮泵 AZPF-11-008RAB01MB

0510425044 AZPF-11-008RAB01MB

8 cm^3/转, 右转, 圆柱式 ISO 直径 18 mm, 矩形法兰直径 80 mm, 螺纹 UN-2B SAE O 型圈

外啮合齿轮泵的主要任务是将机械能(扭矩和转速)转化为液压能(流量和压力)。为了减少能量损失,力士乐设计的外啮合齿轮泵具有的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封和高精度加工制造来实现的。

使用寿命长

用于高负载的滑动轴承

端口连接:法兰连接或螺纹连接

传动轴符合ISO或SAE以及客户特定的解决方案

基于大批量生产的始终如一的高质量

流量 [l/min]32.0

排量 [cm³/rev]8

间歇性压力 [bar]210

功能 [rpm]4000

驱动轴圆柱式 ISO 直径 18 mm

旋转方向右转

前端盖矩形法兰直径 80 mm

前盖材料铝

噪音水平标准噪声等级

外啮合齿轮单元外啮合齿轮单元

功能泵

类型类型 F (4 ... 28 cm^3/转)

系列轴直径 18

版本磷化处理,销定位

油口螺纹 UN-2B SAE O 型圈

密封元件NBR

后端盖标准

重量 [kg]3.2


力士乐REXROTH齿轮泵 AZPF-11-008RCB20MB

0510425009 AZPF-11-008RCB20MB

8 cm^3/转, 右转, 锥体 1:5, 矩形法兰直径 80 mm, 螺纹 UN-2B SAE O 型圈

外啮合齿轮泵的主要任务是将机械能(扭矩和转速)转化为液压能(流量和压力)。为了减少能量损失,力士乐设计的外啮合齿轮泵具有的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封和高精度加工制造来实现的。

使用寿命长

用于高负载的滑动轴承

端口连接:法兰连接或螺纹连接

传动轴符合ISO或SAE以及客户特定的解决方案

基于大批量生产的始终如一的高质量

流量 [l/min]28.0

排量 [cm³/rev]8

间歇性压力 [bar]280

功能 [rpm]3500

驱动轴锥体 1:5

旋转方向右转

前端盖矩形法兰直径 80 mm

前盖材料铝

噪音水平标准噪声等级

外啮合齿轮单元外啮合齿轮单元

功能泵

类型类型 F (4 ... 28 cm^3/转)

系列轴直径 18

版本磷化处理,销定位

油口螺纹 UN-2B SAE O 型圈

密封元件NBR

后端盖标准

重量 [kg]3.6



力士乐REXROTH齿轮泵 AZPF-11-004RAB01MB

0510225023 AZPF-11-004RAB01MB

4 cm^3/转, 右转, 圆柱式 ISO 直径 18 mm, 矩形法兰直径 80 mm, 螺纹 UN-2B SAE O 型圈

外啮合齿轮泵的主要任务是将机械能(扭矩和转速)转化为液压能(流量和压力)。为了减少能量损失,力士乐设计的外啮合齿轮泵具有的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封和高精度加工制造来实现的。

使用寿命长

用于高负载的滑动轴承

端口连接:法兰连接或螺纹连接

传动轴符合ISO或SAE以及客户特定的解决方案

基于大批量生产的始终如一的高质量

流量 [l/min]16.0

排量 [cm³/rev]4

间歇性压力 [bar]210

功能 [rpm]4000

驱动轴圆柱式 ISO 直径 18 mm

旋转方向右转

前端盖矩形法兰直径 80 mm

材料铝

噪音水平标准噪声等级

外啮合齿轮单元外啮合齿轮单元

功能泵

类型类型 F (4 ... 28 cm^3/转)

系列轴直径 18

版本磷化处理,销定位

油口螺纹 UN-2B SAE O 型圈

密封元件NBR

后端盖标准

重量 [kg]2.8

电磁阀电源条件
1)根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便;
2)电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V;
3)电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施;
4)应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。
5.控制精度
1)普通电磁阀只有开、关两个位置,在控制精度要求高和参数要求平稳时需选用多位电磁阀;
2)动作时间:指电信号接通或切断至主阀动作完成时间;
3)泄漏量:样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级。
可靠性:
1、工作寿命,此项不列入出厂试验项目,属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的产品。
2、工作制式:分长期工作制,反复短时工作制和短时工作制三种。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀。
3、工作频率:动作频率要求高时,结构应优选直动式电磁阀,电源听优选交流。
4、动作可靠性
严格地来说此项试验尚未正式列入中国电磁阀专业标准,为确保质量应选正规厂家的产品。有些场合动作次数并不多,但对可靠性要求却很高,如消防、紧急保护等 ,切不可掉以轻心。特别重要的,还应采取两只连用双保险。
经济性:
它选用的尺度之一,但必须是在安全、适用、可靠的基础上的经济。
经济性不单是产品的售价,更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。
更重要的是,一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微,如果贪图小便宜错选而造成损害群是巨大的。
4安装注意
1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向*。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装;
2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作;
3、电磁阀安装后,管道中不得有反向压差。并需通电数次,使之适温后方可正式投入使用;
4、电磁阀安装前应*清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器;
5、当电磁阀发生故障或清洗时,为保证系统继续运行,应安装旁路装置。

详解举例:4WE6D6X/EG24N9K4
4→4通(也有3通)4个方向油口
6→通经为6
D→机能符号(也有C、D、E、EA、EB等)
6X→60至69系列 安装和油口尺寸不变
斜杠(/)后面:无符号→弹簧复位
              O→无弹簧复位
              OF→无弹簧复位带定位作用
E→高功率电磁铁带可拆卸线圈的湿式电磁铁
G→直流电压(W代表交流如W230代表交流230V电压 50/60Hz,G205代表直流电压205V等其它电压和频率)
24→24V电压
N9→代表有隐式手动应急操作(标准)(只有N代表带有手动应急操作,无手动应急操作无代号)
K4→电气接线形式(单独接线,带有插头定位销DIN43 650-AM2,无导线插座)(DL指代集中接线在盖上有引线,有亮灯显示;DKL在盖上有集中插头,有亮灯显示(不带直角插座)
K4后面:无标识→无插入式节流口
       B08→节流口fl 0.8mm
       B10→节流口fl 1.0mm
       B12→节流口fl 1.2mm
B08后面:无标识→丁晴橡胶密封
        V→佛橡胶密封   (注意所用液压油与密封件的适应性)
V后面:无标识→不带定位销孔
      /60→带定位销孔

液压系统的组成及其作用
一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

液压系统结构
液压系统由信号控制和液压动力两部分组成,信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。
液压动力部分采用回路图方式表示,以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件;液压控制部分含有各种控制阀,其用于控制工作油液的流量、压力和方向;执行部分含有液压缸或液压马达,其可按实际要求来选择。

组合机床动力滑台液压系统
动力滑台是组合机床的一种通用部件,在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头。机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环,其中一种比较典型的工作循环是:快进→ 一工进→二工进→死挡铁停留→快退→停止。 使液压缸差动联接以实现快速运动; 系统中采用限压式变量叶片泵供油; 用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换; 电液换向阀 使液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动;
(1)快进 按下启动按钮,三位五通电液动换向阀5的先导电磁换向阀1YA得电,使之阀芯右移,左位进入工作状态。 用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。
(2)一次工作在快进行程结束,滑台上的挡铁压下行程阀。 用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换; 用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。
(3)第二次工作进给 为保证进给的尺寸精度,采用了死挡铁停留来限位。
(4)死挡铁停留 当动力滑台第二次工作进给终了碰上死挡铁后,液压缸停止不动,系统的压力进一步升高,达到压力继电器15的调定值时,经过时间继电器的延时,再发出电信号,使滑台退回。在时间继电器延时动作前,滑台停留在死挡块限定的位置上。
(5)快退 时间继电器发出电信号后,电液换向阀右位工作。 这时系统的压力较低,变量泵2输出流量大,动力滑台快速退回。由于活塞杆的面积大约为活塞的一半,所以动力滑台快进、快退的速度大致相等。
(6)原位停止 当动力滑台退回到原始位置时,挡块压下行程开关,电液换向阀处于中位,动力滑台停止运动,变量泵卸荷。

REXROTH电磁阀现货4WE6J62/EG24N9K4

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机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床。

锻压机床
锻压机床是金属和机械冷加工用的设备,他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机,剪板机,冲床,压力机,液压机,油压机,折弯机等。

液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机。

液压机(又名:油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。

液压机是一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外,也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机,吨位较高。为减小设备尺寸,大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右),有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低

力士乐REXROTH液压元件应用行业:注塑机、吹塑机、橡胶和发泡机、陶瓷压机、同步折弯机(折板机),、剪板机(剪床)、冲切/步冲、金属压力机、弯曲/锯床、机床、食品机械、皮革/鞋机、木材/造纸机械、钢铁业/铸造、压铸机/挤压机、电厂、生态能源(风能-水力-太阳能)设备、油和天然气工业设备、混凝土泵、路机、钻井/开采设备、起重机、升降机/叉车、推土机、道路,隧道,水坝工程设备、压缩机、街道维修设备、模拟器/娱乐设备、卡车、铁路工程设备、航空工业设备、船舶/航海工业设备、打谷机/喷洒机、拖拉机/收割机。

力士乐REXROTH电磁阀,电磁换向阀:

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4WE10Y20B/AW220-50NZ4
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4WE10Y20B/AG24NZ4
4WE10Y20B/AW220-50NZ4
3WE10A3X/CG24N9K4
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压力控制阀
压力控制阀(简称压力阀)是用来控制液压传动系统或气压传动系统中流体压力的一种控制阀。
常用的压力阀有:溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。
大型钢厂现场采用的压力控制阀种类很多, 如:减压溢流阀、比例减压阀、先导式溢流阀、直动式溢流阀、溢流阀、电磁溢流阀、板式减压阀、减压阀、比例减压溢流阀、压力补偿器。
针对具有代表性的,现场易出故障的压力控制阀的工作原理和结构进行分析。
1、DR型先导式减压阀
1.结构分析
其组成主要包括带主阀插件(3)的主阀(1)和带压力调节组件的先导阀(2)。在静态位置,阀常开,油液可自由地从油口B经主阀芯插件(3)进入油口A。油口A的压力作用于主阀芯的底侧。同时作用于先导阀(2)中的球阀(6)上, 经节流孔(4)作用于主阀芯(3)的弹簧加载侧,并且流经油口(5)。
同样,压力经节流孔(7)、控制油路(8)、单向阀(9)和节流孔(10)作用于球阀(6)上。根据弹簧(11)的设定,在球阀(6)前部、油口(5)中和弹簧腔(12)内建压,保持控制活塞(13)处于开启位置。
油液可自由地从油口B经主阀芯插件(3)流入油口A,直至油口A的压力超过弹簧(11)的设定值,并打开球阀(6)、控制活塞(13)移至关闭位置。
当油口A的压力与弹簧设定压力之间达到平衡时, 获得期望的减压压力。控制油经控制油路(15)由外部从弹簧腔(14)泄回油箱。通过安装一个可选的单向阀 (16)可实现从油口A至B的自由返回流动。压力表接口(17)用于油口A的减压压力监测。

2、3DR型先导式减压阀
1.结构分析
3DR型减压阀是三通先导式减压阀,起到减压溢流作用。
减压阀主要包括带控制阀芯(2)的主阀(1) 和带调压装置(10)的先导控制阀(3)。在静态位置,阀常开,油液可自由地从油口P经主阀芯(2)进入油口A。油口A的压力通过孔(4)作用于主阀芯的右侧压缩弹簧。同时通过节流孔(6)作用于主阀(2)的弹簧一侧(6)上 ,经通道(5)作用于先导球阀(7)。
根据弹簧(11)的设定,在球阀(7)之前和通道(5)中建压,保持控制阀芯(2)处于开启位置。油液可自由地从油口P经主阀芯流入油口A ,直至油口A的压力超过弹簧(11)的设定值,并打开球阀(7)
当油口A的压力与弹簧设定压力之间达到平衡时,获得期望的减压压力。
如果油口A的压力在外力的作用下继续升高, 主阀芯(2)继续压向弹簧(9),这样油口A通过腔(8)与油口T相连,多余的压力油泄回油箱,从而确保减压压力不变。
先导油的回油必须外泄到Y口, Y口油液要无背压自由回油箱。
压力表连接(14)用于油口A的减压压力监测。

3、DB/DBW型先导式溢流阀
1.结构分析
DB和DBW型压力控制阀是先导式溢流阀。它们用于限制( DB型),或用电磁铁限制及卸荷系统压力( DBW型)
该溢流阀(DB型)的组成主要包括带主阀芯插件(3)的主阀(1)和带压力调节组件的先导阀(2 ) DB型溢流阀油路A中的压力作用于主阀芯( 3 )上。同时,压力经带节流孔(4)和(5 )的控制通路(6 )和( 7 ),作用在主阀芯( 3 )的弹簧加载侧及先导阀(2)的球(8)上。
如果A口的压力超过弹簧(9)的设定值,球(8)克服弹簧力(9)而使先导阀开启。该信号经控制信道( 10 )和(6 )从A口内部获取。主阀芯(3 )弹簧加载侧的油液经过控制通路(7 )节流孔(11 )和球阀(8 )流入弹簧腔( 12)对DB..5*/.- .型它由控制通路( 13 )内部引入油箱, 而对DB.. 5...型经控制通路( 14 )它由外部弓入油箱。节流孔(4 )和(5 )在主阀芯(3 )两端产生压降,因此A到B连接通道被打开。油液由A口流向B口,而设定工作压力保持不变。
溢流阀借助油口X ( 15 )可对不同压力(二级压力)卸荷或切换。

4、ZDR 6 D型减压阀
1.结构分析
ZDR 6 D型减压阀是叠加式结构三通直动式减压阀,它对次级回路有减压功能。用于系统压力减压。
其组成主要包括阀体( 1 )控制阀芯( 2 )压缩弹簧( 3 )和调节组件(4 )以及可选单向阀。由调节组件( 4)设定二次压力。DA型在静态位置,该阀常开, 油液可自由地从油口A1流向油口A2。油口A2压力经控制油路( 5 )同时作用于压缩弹簧对面的活塞面积上。当油口A2的压力超过弹簧(3 )设定值时, 控制阀芯(2 )移至控制位置,油口A2的压力保持稳定。
信号和控制油经控制油道( 5 )从油口A2内部提供。如果油口A2的压力由于外力作用于执行器而继续升高,阀芯就继续向压缩弹簧(3 )方向移动。这样油口A2经控制活塞(2)上的台肩(9 )与油箱连通。足够的油液流回油箱,以防止压力进一-步升高。弹簧腔(7 )经孔(6 )至油口T ( Y )由外部泄油至油箱。
压力表接口(8 )用于阀的二次压力监测


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