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贝加莱沉余系统模块X20HB8884

更新时间:2020-10-20

简要描述:

贝加莱沉余系统模块X20HB8884,奥地利贝加莱B&R沉余系统模块,带IP67防护等级的远程I/O安装,连接,一切就绪。这是直接安装在机器上的远程I/O新局面。其大小的设计允许安装在最小区域。无需控制柜内空间。IP67防护等级可以承受的环境。和集中式解决方案一样快速。采用开放式现场总线系统实现连接。

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带IP67防护等级的远程I/O
安装,连接,一切就绪。这是直接安装在机器上的远程I/O新局面。其大小的设计允许安装在最小区域。无需控制柜内空间。IP67防护等级可以承受的环境。和集中式解决方案一样快速。采用开放式现场总线系统实现连接。
典型的I/O系统位于控制柜中央。需要为传感器和执行机构进行广泛的布线。模块化的机器设计另外还需要闷头连接器互联。只有完全摆脱了额外的配电箱才能充分发挥远程I/O模块的潜力。因此,带IP67防护等级的I/O模块成为了适用于恶劣工况的解决方案。

降低成本
减少接线
X67系统不需要在控制柜与每个传感器或执行机构之间进行长距离的大量接线,仅需单个总线电缆和24 VDC电源。这也适用于整个机器。与无源分配器相比存在相当大的节能潜力。这是因为将传感器接入了X67系统而非控制柜。
极短的调试时间
预装配的标准电缆便于机械师进行连接。接线错误已成为过去。运行准备工作起始于机器构造。不再需要进行冗长的接线检查。

抵御恶劣的环境条件 - X20系统带涂层
随着X20c系列的推出,贝加莱为抵御恶劣的环境条件设定了新的标准。这种模块化的X20分布式控制器及I/O产品线由于在电气模块上带有涂层,因此可以防冷凝和耐腐蚀性气体。该模块非常适用于恶劣的环境条件下使用。

电气模块上的涂层可以保护组件及电路板免受冷凝和腐蚀性气体影响。防冷凝效果接受了BMW GS 95011-4结露试验的考验,并且耐腐蚀性气体通过了EN 60068-2-60标准,试验方法4中规定的四部分腐蚀性气体测试的检验。测试先后在拥有EN ISO/IEC 17025:2007标准的公司实验室以及经认证的外部检测机构完成。在那里,产品经过进一步检测以确定其耐久性 – 甚至超出了标准要求。

不受工作条件影响
带涂层电路板的X20系列在功能方面完全兼容于现有的X20产品。由于采用了独特的模块号,因此应用软件能够将这些模块与标准模块区别开来。随着该系列的推出,贝加莱证明了其第三次快速创新的成功 – 在将工作温度范围扩展到-25至+60°C以及获得Germanischer Lloyd (GL)船级社认证之后 – 不论工作条件如何,它们都通过延长X20系统的使用寿命,提高了客户的投资回报率。

贝加莱沉余系统模块X20HB8884,奥地利贝加莱B&R沉余系统模块

贝加莱X20冗余系统
X20HB8884
贝加莱X20冗余系统系统模块
X20HB2885
X20HB2886
贝加莱数字量输入模块
X20CM1201
X20CM8281
X20DI0471
X20DI2371
X20DI2372
X20DI2377
X20DI2653
X20DI4371
X20DI4372
X20DI4375
X20DI4653
X20DI4760
X20DI6371
X20DI6372
X20DI6373
X20DI6553
X20DI8371
X20DI9371
X20DI9372
X20DID371
X20DIF371
X20DM9324
X20DS1119
X20DS1319
X20RT8001
X20RT8201
X20RT8202
X20RT8401
贝加莱B&R数字量输出模块:
X20CM0985
X20CM0985-1
X20CM1201
X20CM4323
X20CM8281
X20CM8323
X20DM9324
X20DO2321
X20DO2322
X20DO2623
X20DO2633
X20DO2649
X20DO4321
X20DO4322
X20DO4331
X20DO4332
X20DO4529
X20DO4613
X20DO4623
X20DO4633
X20DO4649
X20DO6321
X20DO6322
X20DO6325
X20DO6529
X20DO6639
X20DO8232
X20DO8322
X20DO8323
X20DO8331
X20DO8332
X20DO9321
X20DO9322
X20DOD322
X20DOF322
X20DS1119
X20DS1319
X20RT8001
X20RT8201
X20RT8202
X20RT8401
贝加莱数字量输入/输出
X20CM1201
X20CM8281
X20DM9324
X20RT8001
X20RT8201
X20RT8202
X20RT8401
贝加莱模拟量输入
X20AI1744
X20AI1744-3
X20AI2222
X20AI2237
X20AI2322
X20AI2437
X20AI2438
X20AI2622
X20AI2632
X20AI2632-1
X20AI2636
X20AI4222
X20AI4322

塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备,在塑料加工工业中也占有重要地位,所以常列为塑料机械。现代塑料机械的设计和制造,除有赖于机械工程和材料科学的发展外,特别与塑料工程理论研究的进展密切相关。

按塑料制品生产过程,塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造,包括捏合机、炼塑机(开炼机和密炼机)、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械,用于塑料半制品或制品的成型,包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理,包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化,包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置,已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。
塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本,因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化,以及由此而引起的熔融物料性能变化,并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。塑料品级的专用化,工程塑料的发展,复合材料的出现,塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化;高速、省力、自动化,以提高制品生产效率;保证产品规格和质量误差小的精密程度;能耗低,占地少,操作维护便易而安全。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

组成
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
注射系统
注射系统的作用:注射系统是注塑机主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
合模系统
合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。
合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。
电气控制
电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表(见右下图)、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。

灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

X20CPU
从标准应用到高性能级别
推出的X20系统CPU模块系列能够满足广泛的需求。它可以应用在任何地方,从标准应用到满足高性能级别的苛刻应用要求。它甚至可以有效地处理100μs的循环周期。
在贝加莱,RS232、Ethernet和USB都是标配。因此无需增加额外成本便可实现网络功能以及USB设备的连接。此外,每个CPU都拥有POWERLINK接口以实现实时通信。还可以直接集成轴连接。尽管标准CPU已经可以处理大多数的应用,但是仍然设计了三个多用途槽位供其它接口模块使用。
由于X20CPU专为控制柜中的导轨式安装而设计,因此多达250个X20I/O模块-3000个通道-可以直接连接。这可以体现极高的性能以及分布式底板的优势。
CPU集成的电源带I/O供电端子,可以为底板和I/O传感器以及执行机构供电,无需再添加其它系统组件。将I/O直接连到X20CPU上可以让你从远程底板中获益,即可以使用一根电缆连接100m以内的I/O站或添加具有IP67防护等级的模块。

紧凑型CPU
极其紧凑,性能强大
X20紧凑型CPU宽度仅37.5mm,极其紧凑而且性能强大。性能上仅次于基于PC的CPU,多个紧凑型CPU型号分为两个性能等级。
当循环周期在毫秒范围内,并且价格成为决定因素的时候,紧凑型CPU是理想之选。带有CAN和以太网接口的型号能够适应所有需求。其结果是:极其灵活的自动化解决方案。
紧凑型CPU的设计和尺寸适合X20系统。X20I/O模块可以直接连接CPU。这些模块与CPU无缝结合,从而节省了整个系统在控制柜中的空间。CPU电源,X2XLink电源和I/O模块电源可以集成在系统中。无需额外的电源模块。
所有CPU拥有两个共同点:多任务处理能力以及使用IEC61131-3编程语言和C语言在贝加莱AutomationStudio中进行编程。

总线型CPU
集成现场总线连接
I/O系统的远程设计是用于机械设备自动化解决方案中的标准拓扑结构之一。此外,正常使用带总线控制器的现场总线。大型拓扑结构或标准现场总线如CANopen、PROFIBUSDP或DeviceNet会引起较长的响应时间。
输入在处理前必须经总线控制器到CPU。输出数据以同样的路径返回。这足以应对大多数I/O功能。然而,对于某些特殊功能而言,响应时间过于冗长。的解决方案是总线控制器处理数据。这种数据处理方案会受到可编程总线控制器中CPU功能的限制。
集成现场总线接口的总线型CPU可以克服这些限制。总线型CPU是紧凑型CPU的变型。除了这些性能特点之外,还可以在CPU左侧连接现场总线模块。紧凑型CPU拥有完整的CPU功能,结合插片式现场总线模块,可以比简单的数据处理提供更多的可能性。这足以应对相对复杂的应用处理。智能子站是另一个应用领域。这意味着,即使在机械部分与主控制器分离的情况下,总线型CPU也还能够执行相应的功能。
总线型CPU基于紧凑型CPU平台,最多两个插片式接口模块可用于相关现场总线连接,因此它结构紧凑(62.5mm和87.5mm),性能强大,高效智能。

插片式I/O和控制系统
有很多不同的插片式I/O系统。随着X20系统的推出,贝加莱在“完美自动化”理念的引领下,为自动化行业设立了新的标准。凭借在范围内的应用经验,凭借与客户之间的长期合作以及对简单、经济、安全性的追求,X20系统已成为适应机械及系统制造商所有自动化任务的通用解决方案。

抵御恶劣的环境条件-X20带涂层
随着X20c系列的推出,贝加莱为抵御恶劣的环境条件设定了新的标准。这种模块化的X20分布式控制器及I/O产品线由于在电气模块上带有涂层,因此可以防冷凝和耐腐蚀性气体。该模块非常适用于恶劣的环境条件下使用。

电气模块上的涂层可以保护组件及电路板免受冷凝和腐蚀性气体影响。防冷凝效果接受了BMWGS95011-4结露试验的考验,并且耐腐蚀性气体通过了EN60068-2-60标准,试验方法4中规定的四部分腐蚀性气体测试的检验。测试先后在拥有ENISO/IEC17025:2007标准的公司实验室以及经认证的外部检测机构完成。在那里,产品经过进一步检测以确定其耐久性–甚至超出了标准要求。

不受工作条件影响
带涂层电路板的X20系列在功能方面完全兼容于现有的X20产品。由于采用了独特的模块号,因此应用软件能够将这些模块与标准模块区别开来。随着该系列的推出,贝加莱证明了其第三次快速创新的成功–在将工作温度范围扩展到-25至+60°C以及获得GermanischerLloyd(GL)船级社认证之后–不论工作条件如何,它们都通过延长X20系统的使用寿命,提高了客户的投资回报率。

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