打包机压力传感器PSP6/21N-K1/K

打包机压力传感器PSP6/21N-K1/K，意大利DUPLOMATIC压力传感器，迪普马压力继电器，DUPLOMATIC压力开关，武汉百士自动化设备有限公司主营销售产品，现货库存，产品实拍，原厂原装，拒绝假货，客户买的安心，用的放心。*，常用产品现货供应，欢迎新老客户询价采购！

迪普马DUPLOMATIC柱塞式压力继电器PS系列

高工作压力 650 bar

大压力调节范围 35 - 140 - 350 - 630 bar

PS* 柱塞型压力继电器是一种电液式压力开关。当工作压力达到设定值时，其内部的电气触点闭合。

管路压力作用于柱塞，而柱塞的另一端直接承受来自于弹簧的负载。弹簧力可由调整旋钮进行调整设定。 当管路压力达到设定值时，柱塞运动并使微动开关闭合。

该压力继电器可提供4种压力调节范围， 高调节压力从35 bar到 630 bar。安装方式有板式安装或1/4" BSP 螺纹口连接。

标准订货包含调节旋钮和压力刻度。

液压油

使用符合ISO 6743-4标准的矿物液压油HL 或者HM 时，使用NBR 密封(代号N)。

对于HFDR 油液，使用FPM 密封（代号V）。

若使用其他油液，例如HFA、HFB、HFC，请咨询我们的技术部门。

当工作油温高于80 °C 时，将会导致液压油和密封过快老化与变质。

请注意保持液压油稳定的物理和化学性能。

安装

在不影响其正常工作的条件下，该压力继电器可按任意方向安装。确保在使用时液压回路中没有空气。

PSP板式安装型压力继电器可用螺栓紧固在安装平面上，要求该安装平面的平面度和粗糙度不低于图中所标注的等级。若未达到其 小值，继电器与安装面间容易产生泄漏。

叠加式安装底板

PSP型压力继电器可叠加安装在符合ISO 4401-03 （CETOP 03 ）标准的安装底板上，代码为1950611和1950621。

代码1950611的安装底板可实现压力继电器与油口A和/或 B的连接，这取决于螺钉的安装位置。代码1950621的安装底板可连接压力继电器与P口。

意大利迪普马DUPLOMATIC压力开关订货型号：

PSP2/21N-K1/K

PSP4/21N-K1/K

PSP6/21N-K1/K

PSP8/21N-K1/K

PST2/21N-K1/K

PST4/21N-K1/K

PST6/21N-K1/K

PST8/21N-K1/K

— PS*压力继电器是一种电液式压力开关，当工作压力达到设定值时，其内部的电气触点闭合。
— 管路中压力作用于柱塞， 使其直接作用在弹簧的一端。弹簧力由旋钮进行调整设定。当管路压力达到设定值时，柱塞运动并使微动开关闭合。
— 该压力继电器具有4种压力调节范围。从35bar到360bar安装方式为板式安装式或1/4"BSP螺纹连接"。
— 标准定货包括调整按钮和压力刻度。

压力继电器用途性能
压力继电器是一种将油液的压力信号转换成电信号的液一电转换元件。当油液压力达到压力继电器的调定压力时，能自动接通或断开电路，使电磁铁、继电器、电动机等电气元件通电运转或断电停止工作，以实现对液压系统工作程序的控制、安全保护或元件动作的联锁等。任何压力继电器都是由压力一位移转换装置和微动开关两部分组成的，按压力一位移转换装置的结构划分，有柱塞式、弹簧管式、膜片式和波纹管式四类

压力继电器是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件。当系统压力达到压力继电器的调定值时，发出电信号，使电气元件（如电磁铁、电机、时间继电器、电磁离合器等）动作，使油路卸压、换向，执行元件实现顺序动作，或关闭电动机使系统停止工作，起安全保护作用等。

压力继电器有柱塞式、膜片式、弹簧管式和波纹管式四种结构形式。下面对柱塞式压力继电器的工作原理作一介绍：
当从继电器下端进油口3进入的液体压力达到调定压力值时，推动柱塞2上移，此位移通过杠杆放大后推动微动开关4动作。改变弹簧1的压缩量，可以调节继电器的动作压力。
应用场合：用于安全保护、控制执行元件的顺序动作、用于泵的启闭、用于泵的卸荷。
注意： 压力继电器必须放在压力有明显变化的地方才能输出电信号。若将压力继电器放在回油路上，由于回油路直接接回油箱，压力也没有变化，所以压力继电器也不会工作。
选用标准
根据所测对象的压力来选用,比如所测压力范围在8KG以内,那么就要选用额定10KG的压力继电器,还有要符合电路中的额定电压,接口管径的大小
3使用方法
首先用于安全保护时，将压力继电器设置在夹紧液压缸的一端，液压泵启动后，首先将工件夹紧，此时夹紧液压缸的右腔压力升高，当升高到压力继电器的调定值时，压力继电器动作，发出电信号使2YA通电，于是切削液压缸进刀切削。在加工期间，压力继电器微动开关的常开触点始终闭合。若工件没有夹紧，压力继电器2断开，于是2YA断电，切削液压缸立即停止进刀，从而避免工件未夹紧被切削而出事故。
其实用于控制执行元件的顺序动作时，液压泵启动后，首先2YA通电，液压缸左腔进油，推动活塞方向右移。当碰到限位器(或死挡铁)后，系统压力升高，压力继电器发出电信号，使1YA通电，高压油进入液压缸的左腔，推动活塞右移。这时若3YA也通电，液压缸的活塞快速右移;若3YA断电，则液压缸的活塞慢速右移，其慢速运动速度由节流阀调节。
再次用于液压泵卸荷时，压力继电器不是控制液压泵停止转动，而是控制二位二通电磁阀，将液压泵5输出的压力油流回油箱，使其卸荷。
后用于液压泵的启闭时，有两个液压泵，高压小流量泵，低压大流量泵。当活塞快速下降时，两泵同时输出压力油。当液压缸活塞杆抵住工件开始加压时，压力继电器在压力油作用下发出动作，触动微动开关，将常闭触点断开，使液压泵停转。在加工过程中减慢液压缸的速度，同时减少动力消耗。

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MZD3/A/50叠加阀
MZD3/B/50减压阀
MZD4/50叠加阀
MZD5/50减压阀
PRE25-350/10N-D24K1比例压力阀
PRE3-210/10N-D24K1比例压力阀
PRED3-210/10N-D24K1比例压力阀
PRED3-350/10N-D24K1比例压力阀
PRED3G-210/11N-E0K11/B比例压力阀
PSC-32D/20液压安装支架
PSP6/21N-K1/K压力继电器
PST2/21N-K1/K压力继电器
PTH-250/20E1-K10压力传感器
PTH-400/20E1-K10压力传感器
RLM3A-C01/10N-D24K1电磁快慢阀
RM2-W4/31N压力控制阀
RM2-W5/31N压力控制阀
RM2-W6/31N压力控制阀
RPCER1-8/C/52-24比例流量阀
RQ3-P5/41板式溢流阀
RQ3-P6/41板式溢流阀
RQ4M4-SP/51压力控制阀
RQ4M5-D/51压力控制阀
RQ4M5-SP/51压力控制阀
RQ5-P5/41板式溢流阀
RQ5-P6/41板式溢流阀
RQ5-W5/41管式溢流阀
RQM3-P5/A/60N-A230K1电磁溢流阀
RQM3-P5/A/60N-D24K1板式电磁溢流阀
RQM3-P5/B/60N-D28K1电磁溢流阀
RQM3-P6/A/60N-A230K1溢流阀
RQM3-P6/A/60N-D24K1电磁溢流阀
RQM5-P5/A/60N-A230K1电磁溢流阀
RQM5-P5/A/60N-D24K1板式电磁溢流阀
RQM5-P6/A/60N-A230K1板式电磁溢流阀
RQRM3-P3/1/A/M/51N-A230K1电磁卸荷阀
RS4-I/30插装式节流阀
UEIK-11RSQ/52-24电子控制单元
UEIK-21/51-24比例放大器
VPP4M-SA/40单向阀
VPPM-046PC-R00S/10N000柱塞泵
VPPM-073PC-R00S/10N000柱塞泵
VR4M1-SP/50单向阀
VR5-I1/32板式单向阀
Z4M4-I/50减压阀
Z4M5-I/50减压阀
ZDE3-D/30N-D24K1比例减压阀
MPPE-3-1/2-10-420-B
MPPE-3-1/8-2,5-010-B
MPPE-3-1/8-2,5-420-B
MPPE-3-1/4-2,5-010-B
MPPE-3-1/4-2,5-420-B
MPPE-3-1/2-2,5-010-B
MPPE-3-1/2-2,5-420-B
MPPE-3-1/8--B
MPPE-3-1/4--B
MPPE-3-1/2--B
MPPES-3-1/2-10-010
MPPES-3-1/2-10-420
MPPES-3-1/2-2-010
MPPES-3-1/8-10-010
MPPES-3-1/8-10-420
MPPES-3-1/8-2-010
MPPES-3-1/8-2-420
MPPES-3-1/8-6-010
MPPES-3-1/8-6-420
MD1D-S6/55-230VAC
DS3-S10/10N
DS5-S10/12N-D24K1
MD1D-S10/50-24VDC
MD1D-S10/55-230VAC
DS3-S11/10N
DS5-S11/12N-D24K1
MD1D-S11/50-24VDC
MD1D-S11/55-230VAC
DS3-TA/10N
DS5-SA1/12N-D24K1
MD1D-TA/50-24VDC
MD1D-TA/55-230VAC
DS3-TC/10N
DS5-SB1/12N-D24K1
MD1D-TC/50-24VDC
MD1D-TC/55-230VA
MD1D-S2/55-230VAC
DS3-S2/10N
DS5-S2/12N-D24K1
MD1D-S3/50-24VDC
MD1D-S3/55-230VAC
DS3-S3/10N
DS5-S3/12N-D24K1
MD1D-S4/50-24VDC
MD1D-S4/55-230VAC
DS3-S4/10N
DS5-S4/12N-D24K1
MD1D-S6/50-24VDC
MD1D-S1/50-24VDC
MD1D-S1/55-230VAC
DS3-S1/10N
DS5-S1/12N-D24K1
MD1D-S2/50-24VDC

包装设备,，用于产品生产出来后的喷(打)生产日期、封口、缩膜等
主要包括：包装机、灌装机、封口机、打码机、打包机、真空机、收缩机、真空包装机、称重包装机等。
包装机采用彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出的PLC控制、制袋、计量、充填、封合、打码、切袋一次性完成。
它采用气路控制和电路控制独立分离，噪音小，性能稳定。
采用双皮带伺服拉模和双伺服控制，阻力少，包装袋成型好，更美观，实现高精度定位，尺寸准确。

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
全自动颗粒包装机
全自动颗粒包装机
真空包装机根据包装物的放置位置不同，分水平真空包装机和垂直真空包装机。水平真空包装机的被包装物是水平放置；垂直真空包装机的被包装物是垂直放置。水平真空包装机在市场上更常见。
透明膜三维包装机
主要用于各种中高档产品的透明膜三维包装,效果和香烟盒相一样漂亮,具有节能省电,包装效果精美等特点.
充填机
充填机是将数量的包装品装入到各种容器内的包装机。其主要种类有：
容积式充填机。包括量杯式、插管式、柱塞式、料位式、螺杆式、定时式充填机。
称重式充填机。包括间歇称重式、连续称重式、称重—离心等分式等充填机。
计数式充填机。包括单件计数式、多件计数式充填机。
封口机
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，其主要种类有：
无封口材料封口机。包括热压式、冷压式、熔焊式、插合式、折叠式等封口机。
有封口材料封口机。包括旋合式、滚纹式、卷边式、压合式等封口机。
有辅助封口材料封口机。包括胶带式、粘结式、钉合式、结扎式、缝合式等封口机。
裹包机
裹包机是用柔性的包装材料，全部或部分地将包装物裹包起来的包装机。其主要种类有：
全裹式裹包机。包括扭结式、覆盖式、贴体式、接缝式等裹机。
半裹式裹包机。包括折叠式、收缩式、拉伸式、缠绕式等裹机。
多功能包装机
这类包装机具有两种或两种以上的功能。其主要种类有：
充填封口机。它具有充填、封口两种功能。
成型充填封口机。它具有成型、充填、封口三种功能。成型的种类有袋成型、瓶成型、箱盒成型、泡罩成型、熔融成型等。
定型充填封口机。它具有定型、充填、封口功能。定型方式
双面封箱机。它能同时封上盖和下底两个面。封箱时，箱子可侧放或立放。
收缩包装机
收缩包装机是在收缩过程中，不影响包装物的品质，而能收缩快速，包装后的产品能密封、防潮、防撞击、适用于多件物品紧包装和托盘包装。
热收缩包装机。采用PLC及触摸屏全自动电脑控制，并且具有无膜报警及封切障碍报警功能
餐具收缩包装机。是餐具收缩包装机,
板材收缩包装机。是针对门板、玻璃板等板材类收缩包装设计的,适用于任何收缩薄膜的收缩包装
食品收缩包装机。应用于轻工、食品、饮料、糖果、文化用品、工艺美术、五金工具、日用百货、化工用品等
远红外线收缩机。包装后的物品能密封、防潮、防污染，保护物品免受外部的冲击，具有一定的缓冲性，广泛用于各种小产品的包装。

传统的包装机械多采用机械式控制，如凸轮分配轴式，后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式。但是，随着食品加工工艺的日益提高，对包装参数的要求不断增多，原有的控制系统已难以满足发展的需要，应采用新的技术改变食品包装机械的面貌。当今的食品包装机械是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备，在设计时，应着力于提高包装机械的自动化程度，将包装机械的研发与计算机结合，实现机电一体化控制。
机电一体化的实质就是从系统观点出发，运用过程控制原理，将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机组合，实现整体佳化。

液压系统主要由5个部分组成，泵、阀、油缸、马达为核心元件。典型的液压系统由动力元件（主要是液压泵）、控制元件（主要是液压阀）、执行元件（包括液压油缸、液压马达）、辅助元件（包括油箱、过滤器、蓄能器、热交换器）、工作介质（包括矿物油、乳化液、液压油等）5个部分组成，其中泵、阀、油缸、马达的技术难度大、产品附加值高、价值占比较高，是液压系统的核心元件。

液压泵：主要有柱塞泵、齿轮泵、叶片泵和螺杆泵。其中，柱塞泵、叶片泵属于高压泵，齿轮泵属于低压泵。以柱塞泵为例，其密封工作腔构件为圆柱形的柱塞和缸体，容易得到较高的配合精度，特点是泄漏量小，容积效率高，可以在高压下工作；由于柱塞泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如工程机械、矿山冶金机械、船舶、重型刨床及液压机等设备上广泛应用。
液压阀：主要分为方向阀、流量阀、压力阀。方向阀用于控制系统中的油流方向，包括换向阀、单向阀等；流量控制阀，用于控制液压系统中油的流量，包括节流阀、调速阀等；压力控制阀，用于控制系统中的油压，包括溢流阀、减压阀、顺序阀等；上述三类阀可组成各种复合阀。
液压油缸：液压缸由缸体、可移动的活塞和连接活塞的活塞杆组成，缸体两端用端盖进行封闭，端盖可采用螺纹、卡圈、拉杆或焊接等方式与缸体连接；分为双作用式、单作用式、伸缩式。
液压马达：分为单向、双向液压马达，也分为定量马达与变量马达。