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力士乐二通插装阀盖板LFA16GWA-71/A10P10

更新时间:2020-10-22

简要描述:

力士乐二通插装阀盖板LFA16GWA-71/A10P10,德国REXROTH二通插装阀控制盖板,二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。

力士乐二通插装阀盖板LFA16GWA-71/A10P10,德国REXROTH二通插装阀控制盖板,武汉百士自动化设备有限公司主营销售产品,现货库存,产品实拍,原厂原装,拒绝假货,客户买的安心,用的放心。价格优惠,常用产品现货供应,欢迎新老客户询价采购!

使用二通插装阀的粉末制品液压机液压系统分析
控制上液压缸的液压阀采用了二通插装阀,
控制下液压缸的液压阀采用了滑阀。粉末制品液压机与普通液压机有所不同,下缸装有控制活塞高位置的限程机构,调节限程机构,可控制模具中的装料量。下缸带有中心缸,以满足不同制品的工艺要求。
由于主机各液压缸的大小和速度相差较大,所需流量也有较大差别,液压系统采用压力补偿轴向柱塞变量泵,可以根据负载的大小,自动变换泵输出的流量,以适应不同工作状态压力和流量的不同要求。液压控制阀采用了二通插装阀与滑阀混合使用,以发挥两种控制阀各自的优点。在液压系统中,上缸液压系统需要大流量,使用了二通插装阀,下缸液压系统需要小流量,使用滑阀,以降低成本。

使用二通插装阀的液压机液压系统分析
液压机液压系统因其压力高,流量大,液压控制阀适于采用二通插装阀,YA液压机液压系统原理,液压系统的液压控制阀全部采用二通插装阀。系统采用双泵供油,泵1为低压大流量泵,用于上缸和下缸的快速行程;泵2为高压小流量泵,用于系统实现压制及保压。液压系统控制部分包括七个集成块。泵1的调压、安全、卸荷及防止油液倒流由集成块②控制,泵2的调压、安全、卸荷由集成块①控制;上缸运动由集成块⑤和⑥控制;下缸运:动由集成块③和④控制;送料缸由集成块⑦控制。
由于液压系统控制阀除送料缸液压系统外,其余部分采用了二通插装阀;集成块,使液压系统结构紧凑、简单,便于安装、调试和维护。系统的工作性能得以改善:速度快、稳定性好、响应快、精度高,系统配以计算机控制,可方便地实现自动控制。

二通插装阀是插装阀基本组件( 阀芯、阀套、弹簧和密封圈)插到特别设计加工的阀体内,配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口,故被称为二通插装阀,早期又称为逻辑阀。
1、二通插装阀的特点
二通插装阀具有下列特点:流通能力大,压力损失小,适用于大流量液压系统;主阀芯行程短,动作灵敏,响应快,冲击小;抗油污能力强,对油液过滤精度无严格要求;结构简单,维修方便,故障少,寿命长;插件具有一阀多能的特性,便于组成各种液压回路,工作稳定可靠,插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件,可以组成集成化系统。
2、二通插装阀的组成
二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构
控制盖板用以固定插装件,安装先导控制阀,内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道,配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔:X、Y、Z1、Z2和中心孔a。由于盖板是按通用性来设计的,具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错,盖板上的定位孔,起标定盖板方位的作用。另外,拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安.装方法。
先导控制元件称作先导阀,是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件,安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3 )。每只插件有两个连接主油路的通口,阀芯的正面称为A口;阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启,A口和B口沟通;阀芯闭合,A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀,简称插装阀。

力士乐二通插装阀盖板LFA16GWA-71/A10P10,德国REXROTH二通插装阀控制盖板

德国力士乐REXROTH二通插装阀控制盖板订货号和型号:

R900594305 LFA16GWA-6X/V
R900385366 LFA16GWA-6X/V/12
R900912636 LFA16GWA-7X/
R900932351 LFA16GWA-7X//12
R901330070 LFA16GWA-7X/A05P08
R901366910 LFA16GWA-7X/A05T05
R901062948 LFA16GWA-7X/A07
R900968965 LFA16GWA-7X/A07P07T07
R901283364 LFA16GWA-7X/A07P07T07V
R900942748 LFA16GWA-7X/A07P10V
R900953392 LFA16GWA-7X/A07P12
R900933142 LFA16GWA-7X/A08
R900936188 LFA16GWA-7X/A08P08
R901122940 LFA16GWA-7X/A08P08T08
R901375654 LFA16GWA-7X/A08P08T08V
R901356343 LFA16GWA-7X/A08P08V
R900715152 LFA16GWA-7X/A08P10
R901026181 LFA16GWA-7X/A08P10T10
R900770744 LFA16GWA-7X/A08P12T10
R900930057 LFA16GWA-7X/A08P15
R901186982 LFA16GWA-7X/A08T08
R900933372 LFA16GWA-7X/A08V
R900927163 LFA16GWA-7X/A10
R978013997 LFA16GWA-7X/A10/12
R900718406 LFA16GWA-7X/A10P08
R901269448 LFA16GWA-7X/A10P08T10
R900912635 LFA16GWA-7X/A10P10
R900912635 LFA16GWA-71/A10P10
R900930371 LFA16GWA-7X/A10P10T08
R900777125 LFA16GWA-7X/A10P10T10
R901188127 LFA16GWA-7X/A10P10T10V
R900925946 LFA16GWA-7X/A10P10V
R900955027 LFA16GWA-7X/A10P12
R900715155 LFA16GWA-7X/A10P15
R900930284 LFA16GWA-7X/A12
R900758413 LFA16GWA-7X/A12P10
R900953233 LFA16GWA-7X/A12P12
R901043807 LFA16GWA-7X/A12P12T12
R901047061 LFA16GWA-7X/A12P12T15
R901066943 LFA16GWA-7X/A12T12
R901418777 LFA16GWA-7X/A12V
R900921868 LFA16GWA-7X/A15
R900945937 LFA16GWA-7X/A15P15
R900975523 LFA16GWA-7X/A15P15T15
R901365308 LFA16GWA-7X/A15P15V
R901246804 LFA16GWA-7X/A18
R901172843 LFA16GWA-7X/A18P10
R900941606 LFA16GWA-7X/A18P12
R900978775 LFA16GWA-7X/A18P18
R900707736 LFA16GWA-7X/A18P20
R900965159 LFA16GWA-7X/A20P12
R901117636 LFA16GWA-7X/A20P20T10
R900959875 LFA16GWA-7X/P07
R900961762 LFA16GWA-7X/P07/12
R901214212 LFA16GWA-7X/P07V
R900959806 LFA16GWA-7X/P08
R900728686 LFA16GWA-7X/P08T08
R900928152 LFA16GWA-7X/P10
R900959837 LFA16GWA-7X/P10/12
R900941583 LFA16GWA-7X/P10T10
R901190460 LFA16GWA-7X/P10V
R900936891 LFA16GWA-7X/P12
R900941759 LFA16GWA-7X/P12T10
R900953676 LFA16GWA-7X/P12V
R900940086 LFA16GWA-7X/P15
R901137175 LFA16GWA-7X/P20
R901319903 LFA16GWA-7X/P25
R900955603 LFA16GWA-7X/T08
R901026590 LFA16GWA-7X/T10
R901119153 LFA16GWA-7X/T10/12
R900921327 LFA16GWA-7X/V

采矿机械是直接开采有用矿物和采准工作所用的机械设备,包括:开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械;开采煤炭用的采煤机械;开采石油用的石油钻采机械。
采掘机械用于井下和露天矿山开采的采掘机械有:钻炮孔用的钻孔机械;挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械;钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械。
钻孔机械分为凿岩机和钻机两类,钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
掘进机械利用刀具的轴向压力和回转力对岩面的辗压作用,直接破碎矿岩的成巷或成井机械设备。所用刀具有盘形滚刀、楔齿滚刀、球齿滚刀和铣削刀具。按掘进巷道的不同,分为天井钻机、竖井钻机和平巷掘进机。
综合机械化采煤广泛应用浅截深式双(单)滚筒联合采煤机(或刨煤机)、可弯曲刮板输送机和液压自移支架等设备,使回采工作面的破碎落煤、装煤、运输、支护等环节实现全面的综合机械化。双滚筒采煤机是落煤机械。电动机经截割部分减速机把动力传递给螺旋滚筒落煤,机器的移动靠电动机经牵引部分传动装置来实现。牵引方式基本上有两种,即锚链牵引和无锚链牵引。锚链牵引借助牵引部分的链轮与固定在运输机上的锚链啮合而实现。
陆地石油钻采机械。按开采工序分为钻井机械、采油机械、修井机械和维持油井高产的压裂、酸化机械。钻井机械为开发石油或天然气而钻探或打生产井的全套机械设备。石油钻井机,包括井架、绞车、动力机、泥浆循环系统、滑车装置系统、转盘、井口装置和电气控制系统。井架用于装置天车、游动滑车和大钩等,吊升其他重物上下钻台,悬挂井内钻具进行钻进。
选矿机械是在所采集的矿物原料中,根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异选出有用矿物的过程。实施这种过程的称为选矿机械。选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等。


电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。
电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上,这样高的温度,一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料,用以保护炉衬。
炉体的形状很多,有圆形的、椭圆形的、方形的和长方形的。由热力学观点来看,以圆形炉较为有利。实际上,炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置。现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉。采用其它形状的是极少数。
炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。圆形电极的距离与其直径成正比例。而电极直径是随炉子的容量而变的。电极直径又由其所允许的电流密度来决定。电极的电流又由变压器容量来决定。终结论是炉体的大小决定于其变压器的容量。

液压执行元件
将液压能转换为机械能的装置,其作用是在压力油的推动下输出力和速度或转矩和速度,以驱动工作装置做工。例如液压缸、液压马达。
2.1液压马达
液压马达习惯上是指输出旋转运动的,将液压泵提供的液压能转变为机械能的能量转换装置。
液压马达亦称为油马达,主要应用于注塑机械、船舶、起扬机、工程机械、建筑机械、煤矿机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械、石油化工、港口机械等。
高速马达齿轮马达具有体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小等优点。缺点有扭矩脉动较大、效率较低、起动扭矩较小(仅为额定扭矩的60%-一70%)和低速稳定性差等。
2.2液压缸
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓神装置与排气装置组成。缓神装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则*。
3.3液压控制调节元件
用来控制液压传动系统中油液的流动方向、压力和流量,以保证液压执行元件和工作装置完成工作。
液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀,控制流量的称为流量控制阀,控制通、断和流向的称为方向控制阀。
3.4液压辅助元件
保证液压传动系统正常工作。例如油箱、油管、滤油器。
液压辅件是系统的一一个重要组成部分,其合理设计和选用在很大程度上影响液压系统的效率、噪声、温升、工作可靠性等技术性能。主要包括:
3.4.1过滤器
过滤器的作用:滤去油中杂质,维护油液清洁,防止油液污染,保证系统正常工作。
3.4.2蓄能器
蓄能器的作用:
蓄能器是液压系统中储存和释放压力能的装置。
1.作辅助动力源或紧急动力源在工作循环不同阶段需要的流量变化很大时,常采用蓄能器和一个流量较小的泵组成油源。另外当驱动泵的原动机发生故障时,蓄能器可作紧急动力源。
2.保压和补充泄漏需要较长时间保压而泵卸载时,可利用蓄能器释放储存的压力油,补充系统泄漏,保持系统压力。
3.吸收冲击和消除压力脉动在压力冲击处和泵的出口安装蓄能器可吸收压力冲击峰值和压力脉动,提高系统工作的平稳性。
3.4.3油箱
油箱是液压系统中储存液压油用。
油箱的功用:
储存系统所需的足够油液;;
散发油液中的热量;
逸出溶解在油液中的空气; :
沉淀油液中的污物;
对中小型液压系统,泵装置及一些液压元件还安装在油箱顶板上。
3.4.4热交换器
系统能量损失转换为热量以后,会使油液温度升高。若长时间油温过高,油液粘度下降,泄漏增加,密封老化,油液氧化,严重影响系统正常工作。为保证正常工作温度在20~65C,需要在系统中安装冷却器。相反,油温过低,油液粘度过大,设备启动困难,压力损失加大并引起过大的振动。此种情况下系统应安装加热器,将油液温度升高到适合的温度。
3.4.5管件
管件是用来连接液压元件、输送液压油液的连接件。它应保证有足够的强度,没有泄漏,密封性能好,压力损失小,拆装方便。
3.4.6密封装置
密封装置用来防止系统油液的内外泄漏,以及外界灰尘和异物的侵入,保证系统建立必要压力。
3.5液压工作介质
工作介质指传动液体,通常被称为液压油。
3.5.1液压油
液压油引就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质,在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说,首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求,由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关,还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
3.5.2液压油的要求
质量要求:
1.合适的粘 度和良好的粘温性能,以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。
2.良好的极压抗磨性, 以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。
3.优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用,使其不易老化变质,延长使用寿命。
4.良好的抗泡性 和空气释放值,以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失:并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。
5.良好的抗乳化性, 能与混入油中的水分迅速分离,以免形成乳化液,引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。
6.良好的防锈性,以防止金属表面锈蚀。

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