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力士乐油泵PV7-1X/40-45RE37MD0-16

更新时间:2020-12-18

简要描述:

力士乐油泵PV7-1X/40-45RE37MD0-16,德国REXROTH油泵,力士乐叶片泵,REXROTH液压泵;主要由泵体、转子、叶片、定子环、压力控制器和调节螺栓组成。圆形的定子环夹持在小调节活塞和大调节活塞之间。此环的第三个接触点是高度调节螺栓。被驱动的转子在定子环内转动。转子槽内的叶片由于离心力的作用压在定子环上。

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型号 PV7 的液压泵是变量叶片泵。

主要由泵体、转子、叶片、定子环、压力控制器和调节螺栓组成。圆形的定子环夹持在小调节活塞和大调节活塞之间。此环的第三个接触点是高度调节螺栓。被驱动的转子在定子环内转动。转子槽内的叶片由于离心力的作用压在定子环上。

力士乐REXROTH叶片泵吸油和排油过程

用来传递油液的腔由叶片、转子、定子环和配油盘形成。

为了在投入使用时确保泵的运行功能,定子环由大调节活塞后面的弹簧压在其偏心位置 (排油位置)。

当转子转动时,油腔的容积增大,并且通过吸油通道吸油。当油腔达到大容积时,它脱离吸油侧。转子继续转动,此腔和压油侧接通,并使其容积减小,通过压油通道压油到系统。

液压传动

与机械传动相比。液压传动更容易实现其运动参数(流量)和动力参数(压力)的控制,而液压传动较之液力传动具有良好的低速负荷特性。由于具有传递效率高,可进行恒功率输出控制,功率利用充分,系统结构简单,输出转速无级调速,可正、反向运转,速度刚性大,动作实现容易等突出优点,液压传动在工程机械中得到了广泛的应用。几乎所有工程机械装备都能见到液压技术的踪迹,其中不少已成为主要的传动和控制方式。极限负荷调节闭式回路,发动机转速控制的恒压,恒功率组合调节的变量系统开发,给液压传动应用于工程机械行走系提供了广阔的发展前景。

 

一、液压传动技术的应用

液压传动技术在近代工业制造中的应用

液压传动有许多突出的优点,因此它的应用非常广泛,如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等,行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等,发电厂涡轮机调速装置、发电厂等等。

 

二、液压传动技术的原理与特点

1、液压传动的介绍

液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压传动和气压传动并称为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,是工农业生产中应用广泛的技术。

2、液压传动的优点

(1)体积小、重量轻,因此惯性力较小,当突然过载或停车时,不会发生大的冲击,

(2)能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度,并可实现无极调速;

(3)换向容易,在不改变电机旋转方向的情况下,可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换;

(4)液压泵和液压马达之间用油管连接,在空间布置上彼此不受严格限制;

(5) 由于采用油液为工作介质,元件相对运动表面间能自行润滑,磨损小,使用寿命长;

(6)操纵控制简便,自动化程度高;

(7)容易实现过载保护。

液压传动有许多突出的优点,因此它的应用非常广泛,如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等,行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等,钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等,土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥粱操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置等等,船舶用的甲板起重机械、船头门、舱壁阀、船尾推进器等,特殊技术用的控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等。

3、液压传动的基本原理

液压传动的基本原理是在密闭的容器内,利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质,一般为矿物油,它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。液压传动是利用帕斯卡原理!帕斯卡原理是大概就是:在密闭环境中,向液体施加一个力,这个液体会向各个方向传递这个力!力的大小不变!液压传动就是利用这个物理性质,向一个物体施加一个力,利用帕斯卡原理使这个力变大!从而起到举起重物的效果!

液压传动在阀门行业也得到很大的应用,如阀门的机床制造加工设备、阀门]液压试验设备、阀门的液压传动装置等。

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德国力士乐REXROTH油泵订货号物料号和型号:

R900593330 PV7-1X/40-45RE37MD0-16

R900922602 PV7-1X/40-45RE37MD0-16-A234

R901438282 PV7-1X/40-45RE37MD0-16-P50Q36

R901464844 PV7-1X/40-45RE37MD0-16-P50Q39

R901160732 PV7-1X/40-45RE37MD3-16

R900533919 PV7-1X/40-45RE37MN0-16

R900979440 PV7-1X/40-45RE37MW0-16

R901055473 PV7-1X/40-45RE37MW0-16WG

R900700384 PV7-1X/40-45RE37MW0-16WH

R900740820 PV7-1X/40-45RE37MW0-16WH-A234

R901254170 PV7-1X/40-45RE37MW5-16WG

R901244836 PV7-1X/40-45RE37MW5-16WH

R901221506 PV7-1X/40-45RE37MW6-16WH

R901064326 PV7-1X/40-55RE37MC0-08-A449

R901116904 PV7-1X/40-55RE37MC3-08-A449

R900535588 PV7-1X/40-71RE37MC0-08

R987340616 PV7-1X/40-71RE37MC0-08LIM.51CC./70BAR

R987127975 PV7-1X/40-71RE37MC0-08+PGH2-2X/008RR07VU

R987124737 PV7-1X/40-71RE37MC0-08+PGH2-2X/08RR07VU2

R900776736 PV7-1X/40-71RE37MC0-08-A184

R901320923 PV7-1X/40-71RE37MC0-08-A474

R987124720 PV7-1X/40-71RE37MC008+PGH2-2X/006RR07VU2

R900561581 PV7-1X/40-71RE37MC3-08

R900539468 PV7-1X/40-71RE37MC5-08

R900958545 PV7-1X/40-71RE37MC5-08-A234

R901197066 PV7-1X/40-71RE37MC5-08WG

R900711250 PV7-1X/40-71RE37MC5-08WH

R900719062 PV7-1X/40-71RE37MC7-08

R900751358 PV7-1X/40-71RE37MC7-08WG

R901163657 PV7-1X/40-71RE37MC7-08WH

R987064864 PV7-1X/40-71RE37MCO08+V7-1X/10-14RE01MC

R900539886 PV7-1X/40-71RE37MD0-08

R976718445 PV7-1X/40-71RE37MD0-08-A427

R901059512 PV7-1X/40-71RE37MW0-08WH

R987065694 PV7-1X/40-71REMCO08+ PV7-40-45RE37MCO16

R900506808 PV7-1X/63-71RE07MC0-16

液压机,以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的,能够在任意位置发出大的工作力。液压机工作平稳,没有震动,容易达到较大的锻造深度,适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。

液压机工作原理

利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。

 

旋转锻压机,锻造与轧制相结合的锻压机械。旋转锻压机的基本传动方式与轧机相似。在旋转锻压机上,变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的,所以变形抗力小,机器质量小,工作平稳、无震动,易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。

旋转锻压机工作原理

旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上,变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的,所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动,易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。锻压机械的规格大多以负载工作力(千牛)计,但锻锤则以锻锤落下部分的质量(千克)计,对击以打击能量(千焦)计。锻压机械多根据大成形的材料直径、厚度或轧辊直径计。

 

自动送料装置,在锻压机械中有的自动送料装置,此处指用於开式压力机、闭式压力机、多工位压力机、高速压力机等单机或冲压自动线进行板料加工的自动送料装置。

在冶金工业的使用的各种机械和设备进行冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装中,又称设备冶金。

冶金机械系统主要由动力系统、传动系统、执行系统、操纵及控制系统组成。

1、动力系统:即机械系统的驱动装置,是机器的动力源,如电机、液压马达等。作为冶金机械其动力源一般采用电动机。

2、执行系统:即机械的工作机构或执行机构,利用机械能来改变作业对象的性质、状态、形状与位置。如起重机的吊钩、轧机的轧辊等。

3、传动系统:在动力源与执行机构间传递运动与动力的中间环节,如减速机;其作用是改变运动形式(转速)或力(力矩)的大小。

4、操纵与控制系统:使机器的各个系统能协调地进行,一般通过人工操作实现操作功能,如离合、制动、变速等。

液压行走系统的基本型式

根据不同的分类方法,液压行走系统的基本型式主要有以下几种。

1.开式和闭式系统

按油液循环方式的不同,可分为开式系统和闭式系统。

(1)开式系统:系统结构简单,构成灵活,但油箱体积大,油液常与空气接触,工作机构运动不平稳;要在回油路上加背压以提高系统的稳定性;换向过程中会出现液压冲击和能量损失;系统效率低,只是在一些小型车辆 上偶尔采用带有平衡背压的开式回路。

(2)闭式系统:结构紧凑,传动平稳性好。内设补油泵,以补偿系统的泄漏并对油液冷却,同时也为控制机构和某些低压工作的辅助机构提供动力。工作机构的变速和换向通过调节泵或马达的变量机构实现,避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失;系统效率较开式系统高。

 

2.高速和低速方案

按驱动轮是否直接由液压马达驱动,可分为低速和高速两种方案。

(1)低速方案:低速大扭矩液压马达直接驱动车轮。安装空间小:功率损失小和机械噪声低;降低了驱动轮的转动惯量,有利于提高系统的调节品质和减少冲击负荷。但马达要承受各种径向和轴向载荷。

(2)高速方案:采用高速马达,通过减速器减速来提高输出转矩,利用中间传动环节来分担径向和轴向载荷。通过选择减速比可方便地匹配主机参数,对马达的承载要求相对较低。

对于这两种方案来讲,高速方案应用较多,主要是由于低速大扭矩马达的制造工艺要求较高,难于制造;维修保养要求水平高;成本高。

 

3.各种液压行走变量系统

按液压泵和马达的调速方式的不同,可分为:

(1)变量泵调速系统:通过调节泵的变量机构,来控制马达的转速和转向。可进行恒功率调速,以适应负载的剧烈变化。此回路的调速范围一般可达40%。

(2)变量马达调速系统,通过改变马达的排量来调速,可恒转矩输出。但此系统不能换向、变速范围小,限制了它的应用。

(3)变量泵-变量马达调速系统, 采用先调泵,再调马达的调速方式,其中马达有两点和比例两种变量形式。此系统调速范围大,是前面两种调速系统的乘积,且其调速特性,对一般机械负载要求很适用,应用广泛。

4.功率分流液压行走系统

功率分流液压行走系统就是把行星差动轮系与液压调速装置组合起来,把发动机输入的功率流分为可无级调速的液压功率流和高效率的机械功率流,然后经汇流行星排把两路汇合起来。此项技术把液压传动的无级调速性和机械传动稳态效率高这两者的优点结合起来,因此不仅具有无级变速性能,又有较高的效率和较宽的高效区。根据小松公司有关资料,液压机械传动与液力机械相比,装载机作业量大可提高30%,燃料经济性大可提高25%。在功率分流传动中,液压系统主要起调速作用,机械系统主要用来传递动力。液压传动一般用在150KW以下的场合,而功率分流液压行走系统通常为40~400KW,如果限定变速范围则有可能达到735KW.这种液压行走系统的总效率一般可达到90~95%。

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