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贝加莱总线接收模块X20BR9300

更新时间:2021-09-03

简要描述:

贝加莱总线接收模块X20BR9300;X20BR9300 X20总线接收(X2X Link),可以为内部I/O,X2X Link总线供电

贝加莱总线接收模块X20BR9300;X20BR9300 X20总线接收(X2X Link),可以为内部I/O,X2X Link总线供电,武汉百士自动化设备有限公司主营供应产品,产品实拍,原厂原装,质量保障,价格优惠;欢迎新老客户咨询购买!



贝加莱B&R产品:工控机、触摸屏、X20系统、X67系统、X90系统、XV系统、 紧凑型I/O系统、总线控制系统、输入输出模块、温度模块、电源模块、通信 模块、计数模块、接线端子、电缆、伺服驱动器、插入式模块、变频器、伺服电机、行星齿轮减速器。


X20系统:总线模块、端子排、空模块、总线型CPU、总线型CPU系统模块、总线控制器、总线控制器系统模块、扩展型总线控制器、扩展型总线控制器系统模块、X20接口模块、X20电气模块、总线接收器和发射器、电源、X20 Hub系统、X20 Hub系统系统模块、X20冗余系统、X20冗余系统系统模块、数字量输入、数字量输出、数字量输入/输出、模拟量输入、模拟量输出、温度测量、电机控制器、计数功能、数字量信号处理和准备。


带IP67防护等级的远程I/O

安装,连接,一切就绪。这是直接安装在机器上的远程I/O新局面。其大小的设计允许安装在最小区域。无需控制柜内空间。IP67防护等级可以承受的环境。和集中式解决方案一样快速。采用开放式现场总线系统实现连接。

典型的I/O系统位于控制柜中央。需要为传感器和执行机构进行广泛的布线。模块化的机器设计另外还需要闷头连接器互联。只有完全摆脱了额外的配电箱才能充分发挥远程I/O模块的潜力。因此,带IP67防护等级的I/O模块成为了适用于恶劣工况的解决方案。


降低成本

减少接线

X67系统不需要在控制柜与每个传感器或执行机构之间进行长距离的大量接线,仅需单个总线电缆和24 VDC电源。这也适用于整个机器。与无源分配器相比存在相当大的节能潜力。这是因为将传感器接入了X67系统而非控制柜。

极短的调试时间

预装配的标准电缆便于机械师进行连接。接线错误已成为过去。运行准备工作起始于机器构造。不再需要进行冗长的接线检查。

贝加莱总线接收模块X20BR9300

X20系统-总线接收和总线中继模块

X20BR9300 X20总线接收(X2X Link),可以为内部I/O,X2X Link总线供电

X20BT9100 X20总线中继模块(X2X Link)

X20BT9400 X20总线中继模块(X2X Link),X2X Link为X67模块供电5W,反极性保护,短路保护,超载保护,并行连接,冗余操作


X20系统-总线控制器

X20BC0043 X20总线控制现场总线接口模块,1个CANopen接口,状态显示器LEDs,另购1xTB2105端子排

X20BC0053 X20总线控制现场总线接口模块,1个DeviceNet接口,状态显示器LEDs,另购1xTB2105端子排

X20BC0063 X20总线控制现场总线接口模块,1个Profibus DP接口,状态显示器LEDs,9-芯DSUB连接

X20BC0073 X20总线控制现场总线接口模块,1个CANopen接口,状态显示器LEDs,另购1xTB2105端子排

X20BC0083 X20总线控制现场接口,ETHERNET Powerlink接口(EPL框架,协议支持),集成2x hub. 状态显示器LEDs,2 x RJ45连接

X20BC0087 X20总线控制现场接口,Modbus TCP接口,集成2x switch,状态显示器LEDs,2xRJ45连接

X20BC1083 X20总线控制器的总线接口模块,Ethernet POWERLINK接口(EPL框架,Э议支持),集成2x hub,,支持扩展X20 IF模块,状态显示器LED,连接2x RJ45

X20BB80 X20总线控制器底座,用于X20底板模块(CP,BC,HB,etc.)和X20电源模块,X20锁定板(左和右),包括X20AC0SL1/X20AC0SR1

X20BB81 X20总线控制器的扩展型系统模块底座,带1个扩展插槽支持X20底座模块(XC,BC,HB,etc)和1个X20辅助模块(IF,HB,etc.)和X20电源模块,X20锁定板(左和右),包括X20AC0SL1/X20AC0SR1

X20PS9400 X20电源模块为总线控制器,内部I/O,X2X Link供电

X20IF1091-1 X20 IF接口模块用于可扩展总线控制器,1个X2X Link主站接口,电气隔离,另购1×TB704端子排


X20 I/O- 模拟量输出模块

X20AO2622 X20模拟量输出模块,2路输出端,±10 V / 0 to 20 mA,12-bit分辨率

X20AO2632 X20模拟量输出模块,2路输出端,±10 V / 0 to 20 mA,16-bit分辨率

X20AO4622 X20模拟量输出模块,4路输出端,±10 V / 0 to 20 mA,12-bit分辨率

X20AO4632 X20模拟量输出模块,4路输出端,±10 V / 0 to 20 mA,16-bit分辨率


X20 I/O-IF通信模块

X20IF1020 X20接口模块,1个RS232,max. 115.2 kBit/s,电气隔离

X20IF1030 X20接口模块,1个RS485/RS422,max. 115.2 kBit/s,电气隔离

X20IF1061 X20接口模块,1个Profibus DP主站接口,max.12 MBit/s, 输入数据max.3.5 KB和输出数据max. 3.5 KB,电隔离

X20IF1063 X20接口模块,1个Profibus DP从站接口,max.12 MBit/s,电气隔离

X20IF1072 X20接口模块,1个CAN接口,max.1 MBit/s,电气隔离,另购1 x TB2105端子排

X20IF1082 X20接口模块,1个Ethernet POWERLINK接口(EPL框架,协议支持),管理模式或受控模式切换开关,集成2x hub

X20IF1091 X20接口模块,1个X2X Link主站接口,电气隔离,另购1 x TB704端子排

X20IF2772 X20接口模块,2个CAN接口,max.1 MBit/s,电气隔离,另购2 x TB2105端子排

X20IF2792 X20接口模块,1个CAN接口, max.1 MBit/s,电气隔离,1个X2X Link主站接口,电隔离,另购1 x TB2105和1 x TB704端子排


贝加莱AutomationStudio4是针对自动化解决方案各个方面的开发和运行环境–从控制和运动技术到HMI、操作和集成安全技术。这款强大的工业自动化软件工程平台的第四代产品经过完全重新设计,可以帮助用户提高工作效率。

今天的软件开发者面临着的硬件选择多样性,无论是在机器上还是在他们的办公桌上。为了应对日趋复杂,功能多样的机器任务,开发方法被迫大幅改进。

缩短上市时间的目标已经无法通过在快速开发软件之前建立机器并使硬件到位来实现。虽然今天的编程工具的确能够加快处理编程任务本身,但是且可持续的产品开发的大潜力在于融合机械、电气和软件领域,像对待集成生物一样对待机器和系统。

面向对象编程的优点

机器或系统行为是由其软件管理的。引导每一个进程和活动的是软件,管理重要信息和操作数据的是软件,确保对用户输入、第三方系统指令以及通过传感器向它报告事件做出适当响应的也是软件。

因此,启动软件开发和机械设计一样拥有相同的规范基础,即使当机械设计的许多细节都可能改变。利用面向对象编程所提供的优点能够创建随后由实际值来代替的结构和变量。

与CAD系统实现双向数据交换

从仿真模型中自动生成代码有助于在开发阶段早期使软件与机械设计相一致。通过模拟运动学和动力学系统中生成的数据在的CAD软件中创建单独组件或整个模块可以进一步简化编程。

当涉及电气规划时,在避免与两个主数据版本相关的错误风险以及为此做出不必要的努力方面拥有众多优势。现在,软件开发人员通过使用EPLANElectricP8接口能够轻松地实现ECAD项目与贝加莱AutomationStudio中硬件配置之间的同步。这种双向数据交换确保了两组数据始终是的。

通过可复用模块实现可持续节约

当自动版本管理减少了花费在协调和文档上的时间时,集成的工具促进了团队合作。有用的功能如自动生成主数据、可视化的硬件配置工具以及方便的面向对象编程使得软件设计变成一件更加愉快的事情。

通过明确定义的接口而非访问全局变量来实现数据交换可以在任何可能的层次结构中对独立的模块进行布置。贝加莱AutomationStudio可以轻松地将一个整体的应用划分成面向多个开发者的子项目或外包个别软件组件。它可以帮助你一个组件一个组件地对复杂的机器进行依次升级,而无需对它们进行完全重新编程。模块化的软件架构可以很容易地利用技术组件和功能库的全部潜力。这不仅意味着编写和测试代码的时间变得更少了,而且还允许你创建可动态配置的机型和可选功能。

X20 I/O-底板模块

X20BM01 X20电源底板模块,将内部I/O电源和左侧相隔离

X20BM11 X20 I/O底板模块,与内部I/O电源连接

X20BB22 X20紧凑型CPU底座,适用于紧凑型CPU和CPU电源模块,集成RS232接口,X20连接,X20锁定板(左和右),包括X20AC0SL1/X20AC0SR1

X20BB27 X20紧凑型CPU底座,适用于紧凑型CPU和CPU电源模块,集成RS232和CAN接口, X20连接,X20锁定板(左和右),包括X20AC0SL1/X20AC0SR1

X20PS9500 为紧凑型CPU和内部I/O,X2X Link供电的电源模块

X20BB80 X20总线控制器底座,适用于总线控制现场接口模块和电源模块,X20连接

X20PS9400 X20电源模块为总线控制器,内部I/O,X2X Link供电


X20 I/O-电气模块

X20CS1020 X20接口模块,1个RS232,max. 115.2 kBit/s

X20CS1030 X20接口模块,1 x RS485/RS422,max. 115.2 kBit/s

X20CS1070 X20接口模块,1 x CAN, max. 1 MBit/s, 收发双方都具备对象缓冲功能

X20CS2770 X20接口模块,2x CAN, max. 1 MBit/s, 收发双方都具备对象缓冲功能


X20 I/O-电源模块

X20PS2100 X20电源模块为内部I/O供电

X20PS2110 X20电源模块为内部I/O供电,集成微保险丝

X20PS3300 X20电源模块为内部I/O,X2X link供电

X20PS3310 X20电源模块为内部I/O,X2X link供电,集成微保险丝


X20 I/O-端子排

X20TB06 X20标准6芯端子

X20TB12 X20标准12芯端子


X20 I/O-计数模块

X20CM1941 X20旋变模块,14-bit旋变模块输入,ABR输出可达10-bit

X20DC1196 X20数字量计数器模块,1个通道ABR,5 V,250 kHz输入频率,4x倍

X20DC1198 X20数字量计数器模块,1个通道SSI,5 V,1MBit/s,32-bit

X20DC1396 X20数字量计数器模块,1个通道ABR,24V,100kHz输入频率,4x倍

X20DC1398 X20数字量计数器模块,1个通道SSI,24V,125MBit/s,32-bit

X20DC2190 X20数字量计数模块,超声波传感器,接口: EP启动/停止,DPI/IP,2个传感棒,4个路径附值

X20DC2396 X20数字量计数器模块,2个通道ABR,24V,100kHz输入频率,4x倍

X20DC2398 X20数字量计数器模块,2个通道SSI,24V,125MBit/s,32-bit

X20DC2395 X20数字量计数器模块,1 x SSI绝对式编码器,24 V,1 x ABR增量式编码器,24 V, 2 x AB增量式编码器,24 V,4 x 事件计数器或2 x PWM 

X20DC4395 X20数字量计数器模块,2 x SSI绝对式编码器,24 V,2 x ABR增量式编码器,24 V, 4 x AB增量式编码器,24 V,8 x 事件计数器或4 x PWM

X20DS1119 X20数字量计数?椋?个数字量5V(对称)通道可配置成输入或输出,2个数字量24V(非对称)输入通道,2个事件计数器,一对通用计数器可作为A/B计数器或上/下计数器,直线运动发生器(A/B;方向/频率)带一个参考脉冲,SSI绝对式编码器

X20DS1319 X20数字量计数模块,4个数字量输出,4个数字量可配置成输入或输出,2个事件计数器,一对通用计数器可配成A/B计数器或上/下计数器,直线运动发生器(A/B;方向/频率)带2个参考脉冲,SSI绝对式编码器

自动化控制有半自动与全自动化,自动化控制是一种现代工业、农业、制造业等生产领域中机械电气一体自动化集成控制技术和理论


自动化控制有半自动与全自动化;例如:机器、设备可以按照生产的要求和目的,进行自动化生产;全自动人只需要作为操作员,确定控制的要求和程序,不用直接参与生产过程的控制技术;半自动化控制要人通过设施、设备、机械、仪器或手工等劳动力的参与。


过程自动化

石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理的自动化控制。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统,对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和优控制等。

机械制造自动化

这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果,处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。由于电子计算机的应用,出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统(FMS)。以柔性制造系统为基础的自动化车间,加上信息管理、生产管理自动化,出现了采用计算机集成制造系统(CIMS)的工厂自动化控制系统。


自动控制能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表,按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。

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