力士乐先导式减压阀Z3DR6VP2-10/200MSV

力士乐先导式减压阀Z3DR6VP2-10/200MSV R901160168，武汉百士自动化设备有限公司主营销售产品，产品实拍，原装正品，客户买的安心，用的放心。常用产品现货供应，欢迎新老客户询价采购！

力士乐先导式减压阀Z3DR6VP2-10/200MSV产品实物图片：

力士乐REXROTH减压阀Z3DR6VP2-1X/200MSV

R901160168 Z3DR6VP2-10/200MSV

公称尺寸 6, P2 → P1, 通过机械致动

工业液压系统-阀门-压力阀-机械减压阀

高性能范围内的工业液压阀。可靠减压至设定值。

带保护帽的内六角

滑阀

先导式

压力设置范围 14…200 bar

连接图ISO 4401-03-02-0-05

产品系列Z3DR6V

工作压力，值 [bar]300.0

流量 [l/min]60.0

柱塞符号P2 → P1

连接类型叠加阀板

公称尺寸6

驱动类型通过机械致动

油口数量4

切换位置数量3

液压油HEES、HEPG、HETG、HFDR、HFDU、HL、HLP、HLPD、HVLP、HVLPD

密封件FKM

重量 [kg]1.3

密封套件R961004076 Z3DR 6 VP.-1X/...V

力士乐 R901160168 Z3DR6VP2-10/200MSV 叠加式先导三通减压阀｜工业液压支路压力管控元件

在现代工业液压系统设计过程中，一套液压泵站往往需要同时驱动多路执行机构，不同支路对于工作压力的需求存在明显差异。主回路维持高压输出保障大负载动作，部分辅助回路、夹紧回路、执行元件却需要稳定的中低压油源，叠加式减压阀就承担着系统压力分级调节、支路稳压过载保护的核心职能。力士乐 Z3DR6VP2-10/200MSV（物料号 R901160168）作为 6 通径先导式三通叠加减压阀，依托叠加集成结构、先导两级控制、自带压力测量接口的产品特性，广泛应用在机床、橡塑设备、自动化产线、通用液压装备等场景，为液压支路提供压力降低、稳压输出、超压溢流保护一体化解决方案。

型号拆解，读懂产品规格定义

完整型号：Z3DR6VP2-10/200MSV，物料编码 R901160168，每一段字符都对应产品结构、通径、调压形式、压力等级、附加配置。

Z3DR：产品系列代号，代表叠加式先导三通减压阀，三通结构区别普通二通减压阀，二次侧压力超过设定值时可以直接向油箱溢流，自带支路压力限制保护，不需要额外搭配溢流阀做二次防护。

6：阀通径规格为 6 通径，安装尺寸遵循 ISO4401 国际叠加阀标准，可直接堆叠在换向阀、节流阀等叠加元件之间，阀组集成布置。

V：调压结构类型，采用内六角调节主轴配置保护帽的调节结构，现场借助内六角工具完成压力设定，保护帽可以减少粉尘油污对调节螺杆的侵扰。

P2：油路机能代码，代表 P 油路减压，对 P 通道进行压力降低输出。

10：组件版本系列，代表该产品的结构迭代版本。

200：二次侧最大设定压力，该阀最高可调输出压力 200bar，可调节二次压力约 12bar，适配 12‑200bar 区间的支路压力需求。

MS：集成测量油口，阀体带有专用 M 测量口，可外接压力表、压力传感器，直接读取二次侧实际工作压力，便于现场调试与系统监控。

V：阀体密封配置，适配多种液压介质密封方案。

产品结构与工作原理

Z3DR6VP2-10/200MSV 属于先导操作三通叠加减压阀，阀体分为先导控制阀单元与主阀本体两大组成部分，主阀和先导阀相互配合完成压力调节，对比直动式减压阀，先导式结构在压力稳定性、压力滞后控制上表现更优。

来自液压主系统的高压油进入阀 P 口，经过主阀阀芯节流之后，输出压力降低的二次压力油供给下游油缸或者马达。二次侧输出压力会通过阀体内部反馈通道反馈至先导阀弹簧腔。当二次回路压力低于调压弹簧设定值，先导阀阀口关闭，主阀芯保持开启，油液持续通过，输出压力跟随调节弹簧设定；当二次侧压力上升到达设定数值，先导阀打开，推动主阀芯位移，关小主阀节流开口，以此稳定二次输出压力。

作为三通阀核心特性：如果下游负载持续升高，二次压力超过设定压力，阀体内部第三油路会连通回油通道，将多余油液排回油箱，主动限制支路压力上限，避免下游执行元件、密封件承受过高压力，实现减压 + 过载保护双重作用，这也是三通减压阀相对二通减压阀的重要优势。普通二通减压阀只能降压，支路负载憋压时无法自行泄压，需要外部溢流阀配套；Z3DR 系列三通结构可以直接完成支路超压泄放，简化液压回路设计。

阀体 MS 测量口直接连通二次压力腔，调试阶段接压力表可以直观读取实际输出压力；设备运行阶段接入压力传感器，就可以把压力信号传输至控制系统，实现远程压力监测，方便设备运维人员掌握支路工况。

产品为叠加板式结构，不需要单独阀块，直接多层叠加装配在阀底板与换向阀之间，依靠螺栓统一锁紧，油口通过叠加面通孔互相连通，大幅减少外接管路数量，降低管路泄漏点，缩小液压阀组整体安装空间。

核心技术参数

表格

项目参数指标

物料号R901160168

阀类型先导式三通叠加减压阀

通径6 通径

最高工作压力P/A/B 油口 350bar；回油 T 口允许 160bar

二次设定压力范围12‑200bar

推荐最大流量60L/min

阀体重量约 1.3kg

安装方式叠加式安装，任意安装姿态

环境温度范围-20℃~+80℃

液压油温度-20℃~+80℃

适配油液粘度10‑500mm²/s，推荐 50‑120mm²/s

油液清洁度要求ISO4406 标准 20/18/15 等级

密封件FKM 氟橡胶密封

安装标准ISO4401 叠加阀安装面标准

适配液压介质覆盖 HL、HLP 矿物油、部分可生物降解液压油、抗燃液压油等，不同介质使用时需要确认密封材料兼容性，部分介质会对阀的使用寿命、温度区间带来约束。

产品主要特点

先导式控制，压力稳定性好，压力滞后小

先导两级控制结构，降低负载流量波动、入口压力波动对输出压力带来的干扰。主系统压力发生波动，下游负载流量变化，二次侧输出压力依旧可以维持在接近设定区间，适合对支路压力一致性有要求的工况。

三通集成保护回路，简化系统设计

阀内部集成溢流泄压通路，下游执行机构憋压时自动溢流稳压，减少额外溢流阀元件配置，降低阀组元件数量，减少故障点，降低客户的元件采购成本。

叠加模块化设计，布局紧凑

遵循 ISO4401 国际标准叠加阀安装尺寸，可和同系列节流阀、单向阀、换向阀自由组合堆叠，阀组结构整齐，减少软管接头，降低外泄漏风险，适配设备内部安装空间有限的场景。

自带压力测量接口 MS，调试运维便捷

专属二次压力测量 M 口，现场调试无需拆解管路，直接接表读数；设备运行阶段搭配压力传感器，实现压力数据采集，方便设备故障排查，减少调试耗时。

调节方式灵活，防护到位

采用内六角主轴带保护帽调节结构，使用工具完成压力设定，保护帽可以阻挡灰尘、切削液，避免调节螺杆被外力误碰，防止设备运行过程压力值出现非预期变动。

宽泛介质与温度适配

FKM 密封结构支持矿物油、环保液压油、部分抗燃液压介质，工业环境‑20℃至 80℃温度区间都可以正常工作，能够应对机床、橡塑、自动化设备的复杂现场环境。

典型行业应用场景

机床液压系统

数控车床、加工中心、磨床等设备液压系统中，大量应用在液压卡盘夹紧回路、刀具松刀回路、尾座顶紧回路。机床主液压系统往往设置高压，而卡盘夹紧只需要几十至一百多 bar 压力。使用 Z3DR6VP2-10/200MSV，将主油路高压降低至夹紧所需压力，稳定夹紧力，避免压力过高夹伤工件，也可以防止压力不足出现工件松动，保障加工安全性与工件加工品质。同时当夹紧缸到位憋压，三通结构自动溢流，保护油缸密封件。

橡塑成型设备

中小型注塑机、橡胶硫化机、吹塑机。用于模具顶出回路、调模辅助回路。注塑机主系统压力很高，顶出机构推力不能过大，推力过大会造成塑件顶白、开裂破损；推力不足又会脱模困难。减压阀输出稳定可控压力，控制顶出力，改善成品良率。

自动化装备与物流设备

自动化流水线液压工装夹具、码垛抓手夹紧机构、立体仓储升降货叉、液压顶升平台。多条执行机构共用一套液压站，不同抓手、夹具需要独立压力，通过叠加减压阀实现支路独立调压，保证每一路夹紧推力稳定统一，保障自动化动作重复一致性。

通用液压站辅控回路

各类定制液压站的控制油源、辅助驱动支路。主泵站统一高压输出，针对润滑、定位、张紧等辅助支路做压力降级，分级管控系统压力，避免多余压力全部溢流发热，对改善系统发热有一定帮助。

轻工、小型冶金设备

包装机械、小型轧机张紧机构、输送设备液压张紧回路。在连续工作工况下维持支路压力稳定，保护油缸、密封组件，延长液压元件使用寿命。

安装调试与使用注意事项

油液清洁管理

液压油必须满足 ISO4406 20/18/15 清洁度要求，系统需要配置有效过滤装置。油液杂质会磨损阀芯，造成卡滞、压力漂移等故障，定期检测油液状态，及时更换滤芯与液压油。

叠加装配规范

阀组叠加装配时，各个叠加阀之间的 O 形密封圈要完整安放，不得出现扭曲、破损；螺栓按照对角顺序均匀锁紧，螺栓长度要匹配整套叠加阀总厚度，螺栓扭矩按照阀组总厚度核算，不可蛮力锁紧。阀体安装姿态不受限制，可以任意方向安装。

测量口使用

M 测量口为二次压力专用监测口，外接压力表或者压力传感器，接头密封可靠。拆卸压力表前务必将系统对应支路泄压，防止压力油喷出。不使用测量口时，需要用堵头封堵，避免泄漏。

压力调试步骤

调试前把调压螺杆旋至压力较低位置，启动液压系统，下游执行机构处于憋压状态，缓慢旋转调节螺杆升高压力，观察压力表读数至目标值，锁紧调节结构，盖上保护帽。禁止在执行机构高速运动下大幅度调节压力。

回油背压影响

回油 T 口存在背压的时候，背压数值会叠加到二次设定压力上，尽量保证回油管路通畅，降低回油背压，减少对输出压力的干扰。

介质适配核对

更换非矿物油液压介质，需要核对密封材质兼容性，部分生物降解、含水抗燃液压油会对阀的工作温度、允许压差存在限制，需要参考对应介质规范。

选型对比：Z3DR 先导三通减压阀与普通直动减压阀

很多液压设计人员会混淆 ZDR 直动减压阀与 Z3DR 先导三通减压阀。直动减压阀依靠弹簧直接驱动阀芯，小流量工况响应灵敏，但流量变大之后压力偏差会上升；Z3DR 先导式结构，两级控制，在中等流量工况压力维持能力更好，压力滞后更小，同时自带三通溢流功能，支路憋压场景不需要额外溢流阀保护。

如果系统流量偏大、对压力稳定性要求较高，下游存在憋压工况，优先选择 Z3DR 先导三通减压阀；小流量简单稳压场景，可选用直动 ZDR 系列。

总结

力士乐 R901160168 Z3DR6VP2-10/200MSV 叠加式先导三通减压阀，凭借叠加集成结构、先导控压、三通自带过载保护、配置压力测量口的综合能力，很好解决工业液压系统多支路压力分级管控需求。在需要从主高压系统分出稳定中压支路，同时希望简化回路设计、方便现场调试监控的液压设备上，该阀是成熟可靠的压力控制元件。正确选型、规范安装维护，能够助力液压设备获得稳定可控的支路压力表现，减少因为压力异常带来的设备故障与产品质量问题。

本文内容基于公开产品及网络数据，实际选型请以技术手册为准，并考虑具体工况参数。如需产品选型手册，可以联系我们提供！