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REXROTH压力继电器HED8OA-20/50K14

更新时间:2019-11-22

简要描述:

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1.压力继电器,液压术语,是液压系统中当流体压力达到预定值时,使电接点动作的元件。
2.是将压力转换成电信号的液压元器件,客户根据自身的压力设计需要,通过调节压力继电器,实现在某一设定的压力时,输出一个电信号的功能。

液压-电气压力开关:
特点:
→用于底板安装
→用于 G1/4" 管道安装
→用于法兰连接,符合 ISO 16873 标准
→作为垂直叠加元件,与阀板相连接,符合 ISO 4401 标准
→5 个压力等级
→4 种调整类型:
→带/不带保护帽的调节杆
→带刻度的调节杆,带/不带保护帽
→带刻度旋钮
→带刻度可锁定旋钮
→电气连接
– 带有 A 设计的阀连接器
(大型方形连接器)
– 带 M12 x 1 连接器
→带常闭/常开触点功能的微动开关
→电流零电位转换(1 mA 至 2 A)
→压力范围经过 UL 认证,高达 350 bar

液压-电气压力继电器型号详情举例:
HED8OH-2X/350K14KW
1、
HED8  →柱塞式压力开关
2、
OH    →法兰连接
OP    →底板安装
OA    →管道安装
2、
2X    →组件系列 20 … 29(20 … 29:安装和连接尺寸不变)
4、
350   →最大压力等级 350 bar
50    →最大压力等级 50 bar
100   →最大压力等级 100 bar
200   →最大压力等级 200 bar
630   →最大压力等级 630 bar
5、电气连接,单个连接
K14   →不带连接插头,连接器DIN EN 175301-803
K35   →不带连接插头,连接器 IEC 61076-2-101,M12 x 1
6、调整类型
无代码  →内六角调节杆,不带刻度,不带保护帽
S       →内六角调节杆,不带刻度,带保护帽,密封
A       →带刻度调节杆,不带保护帽
AS      →带刻度调节杆,带保护帽
KS      →带刻度可锁定旋钮
KW      →带刻度旋钮
7、密封材料
无代码  →NBR 密封件
V       →FKM 密封件
MT      →低温密封件(最大 315 bar) 
请务必遵守密封件与所用液压油的兼容性!
1) 阀板用于垂直叠加,单独订购,请参阅附件
2) 不允许用于垂直叠加,不带低温密封件,未经过 UL 认证
3) 连接插头,单独订购,
4) H 钥匙,物料号 R900008158,包括在交付范围内
5) 只能使用压力计(刻度用于指示作用)精确设置切换压力

1、液压阀的作用:控制液流的压力、流量和方向,保证执行元件按照要求进行工作。
2、液压阀的基本结构:包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内作相对运动的装置。
3、液压阀的工作原理:利用阀芯在阀体内作相对运动来控制阀口的通断及阀口的大小,实现压力、流量和方向的控制。

液压阀的分类:
1根据结构形式分类
滑阀:滑阀为间隙密封,阀芯与阀口存在一定的密封长度,因此滑阀运动存在一个死区。
锥阀:锥阀阀芯半锥角一 般为12°-20°,阀口关闭时为线密封,密封性能好且动作灵敏。
球阀:性能与锥阀相同
2.根据控制制方式不同分:
定值或开关控制阀:被控制量为定值的阀类,包括普通控制阀、插装阀、叠加阀。
比例控制阀:被控制量与输入信号成比例连续变化的阀类,包括普通比例阀和带内反馈的电液比例阀。
伺服控制阀:被控制量与(输出与输入之间的)偏差信号成比例连续变化的阀类,包括机液伺服阀和电液伺服阀。.
数字控制阀:用数字信息直接控制阀口的启闭,来控制液流的压力、流
量、方向的阀类。
3.根据用途分:
压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀
方向控制阀的作用:在液压系统中控制液流方向。
方向控制阀包括:单向阀和换向阀
单向阀包括:普通单向阀和液控单向阀
1.普通单向阀
使油液只能沿一个方向流动,反向则被截止的方向阀。
普通单向阀的应用
常被安装在泵的出口,一方面防止压力冲击影响泵的正常工作,另一方面防止泵不工作时系统油液倒流经泵回油箱。
被用来分隔油路以防止高低压干扰。:
与其他的阀组成单向节流阀、单向减压阀、单向顺序阀等复合阀。
安装在执行元件的回油路上,使回油具有一定背压。作背压阀的单向阀应更换刚度较大的弹簧,其正向开启压力为( 0. 3~0.5) MPa。
2.液控单向阀
外泄式液控单向阀,内泄式单向阀
工作原理:当控制油口不通压力油时,油液只能从pi→P:当控制油口通压力油时,正、反向的油液均可自由通过。
3.换向阀
换向阀是利用阀芯在阀体孔内作相对运动,使油路接通或切断而改变油流方向的阀。
换向阀的分类
按结构形式可分:滑阀式、转阀式、球阀式。
按阀体连通的主油路数可分:两通、三通、四通...等。
按阀芯在阀体内的工作位置可分:两位、三位、四位等。
按操作阀芯运动的方式可分:手动、机动、电磁动、液动、电液动等。
换向阀的中位机能,多位阀在不同工作位置时,各油口的连通方式体现了换向阀的不同的控制机能,称之为换向阀的机能。对于三位阀,左、右位实现执行元件的换向,中位则能满足执行元件处于非工作状态时系统的不同要求。

4.压力控制阀
压力控制阀的作用:
1、用来控制液压系统中油液压力;
1)溢流阀:直动式溢流阀、先导式溢流阀
2)减压阀
2、以压力为控制信号实现油路通断。
3)顺序阀
4)压力继电器
共同工作原理:利用作用于阀心上的液压力与弹簧力相平衡的原理进行工作。
溢流阀应用实例
(1)为定量泵系统溢流稳压和定量泵、节流阀并联,阀口常开。
(2)变量泵系统提供过载保护
和变量泵组合,正常工作时阀口关闭,过载时打开,起安全保护作用,故又称安全阀。
(3)实现远程调压  p远程< p主调
(4)系统卸荷和多级调压 和二位二通阀组合(先导式)
(5)形成背压
减压阀用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力,常用于夹紧、控制等油路中。
顺序阀是一种利用压力控制阀口通断的压力阀,因用于控制多个执行元件的动作顺序而得名。按控制油来源不同分内控和外控,按弹簧腔泄漏油引出方式不同分内泄和外泄。
压力继电器功用:根据系统压力变化,自动接通或断开电路,实现程序控制或安全保护。
工作原理: pk> pT时,柱塞上升,发出信号pk< pT时,柱塞下降,断开信号。

REXROTH压力继电器HED8OA-20/50K14

R901101698 HED8OA-20/50K14
R901107793 HED8OA-20/50K14/12
R901106507 HED8OA-20/50K14A
R901110444 HED8OA-20/50K14A/12
R901106499 HED8OA-20/50K14AS
R901110443 HED8OA-20/50K14AS/12
R901110166 HED8OA-20/50K14ASV
R901110164 HED8OA-20/50K14AV
R901110163 HED8OA-20/50K14AV/12
R901102702 HED8OA-20/50K14KS
R901110160 HED8OA-20/50K14KSV
R901102754 HED8OA-20/50K14KW
R976722498 HED8OA-20/50K14KW-10BARSTEIGEND
R901108514 HED8OA-20/50K14KW/12
R901110155 HED8OA-20/50K14KWV
R901102704 HED8OA-20/50K14S
R987255554 HED8OA-20/50K14S
R901155751 HED8OA-20/50K14S/12
R901110149 HED8OA-20/50K14SV
R901110147 HED8OA-20/50K14SV/12
R901117070 HED8OA-20/50K14V
R901109543 HED8OA-20/50K14V/12
R901173249 HED8OA-20/50K35
R901349292 HED8OA-20/50K35AS
R901336212 HED8OA-20/50K35KS
R901155571 HED8OA-20/50K35S
R901312177 HED8OA-20/50P010K14AS
R901213487 HED8OA-20/50P015K14S
R901244472 HED8OA-20/50R020K14S
R901355720 HED8OA-20/50U020K14S
R901107127 HED8OA-20/630K14

液压传动已成为现代机械装备与机电产品的重要基础技术,在工业机械领域有着极为广泛的应用。液压系统的应用领域包括:工业生产(锻压机械、注塑机、机床、加工中心、机器人、矿山机械、包装机械等)、行走机械(工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等)、航空航天(飞机、宇宙飞船、卫星发射装臵等)、舰船(船舶及舰艇甲板机械、操作及控制系统)、海洋工程(海洋开发平台、海底钻探、水下作业等)。以国外为例,约95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动化生产线均采用液压传动。此外,根据工业机械设备使用的液压系统压力条件不同,可按其额定压力分为低压系统(<6.3MPa)、中压系统(6.3-10MPa)、中高压系统(10-20MPa)和高压系统(>20MPa)。

液压系统主要由5个部分组成,泵、阀、油缸、马达为核心元件。典型的液压系统由动力元件(主要是液压泵)、控制元件(主要是液压阀)、执行元件(包括液压油缸、液压马达)、辅助元件(包括油箱、过滤器、蓄能器、热交换器)、工作介质(包括矿物油、乳化液、液压油等)5个部分组成,其中泵、阀、油缸、马达的技术难度大、产品附加值高、价值占比较高,是液压系统的核心元件。

液压泵:主要有柱塞泵、齿轮泵、叶片泵和螺杆泵。其中,柱塞泵、叶片泵属于高压泵,齿轮泵属于低压泵。以柱塞泵为例,其密封工作腔构件为圆柱形的柱塞和缸体,容易得到较高的配合精度,特点是泄漏量小,容积效率高,可以在高压下工作;由于柱塞泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便,故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合,如工程机械、矿山冶金机械、船舶、重型刨床及液压机等设备上广泛应用。
液压阀:主要分为方向阀、流量阀、压力阀。方向阀用于控制系统中的油流方向,包括换向阀、单向阀等;流量控制阀,用于控制液压系统中油的流量,包括节流阀、调速阀等;压力控制阀,用于控制系统中的油压,包括溢流阀、减压阀、顺序阀等;上述三类阀可组成各种复合阀。
液压油缸:液压缸由缸体、可移动的活塞和连接活塞的活塞杆组成,缸体两端用端盖进行封闭,端盖可采用螺纹、卡圈、拉杆或焊接等方式与缸体连接;分为双作用式、单作用式、伸缩式。
液压马达:分为单向、双向液压马达,也分为定量马达与变量马达。

液压件的批量稳定生产需要企业具有多学科、全方面的技术实力和较为雄厚的资金实力。液压件为精密制造产品,生产工艺复杂、流程工序多、管理难度大,涉及材料力学、机械设计、金属材料、金属工艺学、热处理技术、自动化控制技术等多个学科,需要企业具备较高的研发测试水平、生产工艺控制和过程控制能力,才能大批量生产,并保证产品的质量稳定性。另一方面,液压产品的生产需要前期大规模的固定资产投入,特别是精密加工设备、热处理设备、高压液压件的铸件生产设备、检测设备等,且大量精密生产设备依赖进口,对企业有较高的资金要求。
液压件制造主要分为铸件生产、机械加工和装配测试三大环节:1)精密铸件的铸造工序:砂处理、制芯→造型→合箱→熔化→浇注→落砂→去冒口→抛丸→打磨→热处理→抛丸等;2)铸件、锻件、棒材的加工工序:粗机械加工→热处理→精机械加工→去毛刺→清洗→防锈等;3)使用标准件及调节元件对液压元件进行组装成品工序:清洗→装配→测试→清洗→喷涂等。

精密铸件是液压元件生产的基础和关键,每个环节均需投入大量的自动化加工设备。铸造工艺落后则无法实现合格铸件的批量生产,没有合格的铸件就没有高质量的液压件,高质量的铸件生产对设计、铸造工艺、原材料、精密加工设备提出了严苛的要求。以恒立液压为例,公司拥有全球先进的液压铸件生产工艺和完整的铸件生产线,分为熔化、造型、砂处理、制芯、清理、机加工等6个工部,每个工部均投入了大量自动化及高精度加工设备。

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