ATOS阿托斯溢流阀AGAM-10/100/V 34/PE 两级溢流阀 工业液压压力保护元件

溢流阀是液压系统核心压力控制元件，承担系统压力限定、过载保护、稳压溢流职能。ATOS AGAM 系列为两级锥阀式底板安装溢流阀，广泛应用机床、橡塑、冶金、液压工作站等工业液压回路。AGAM-10/100/V 34/PE属于 10 通径手动调节版本，配置手轮调节、FKM 氟橡胶密封，适配中等流量、中低压，高温或特殊抗燃介质工况。本文结合产品原始技术资料，对型号编码、结构原理、实际参数、使用边界、安装维护做完整梳理。

阿托斯溢流阀AGAM-10/100/V 34/PE产品实物图片：

一、型号编码释义 AGAM-10/100/V 34/PE

严格依据产品样本编码规则拆解每一段字符含义：

1. AGAM：产品系列，两级锥阀式底板安装溢流阀，遵循 ISO 6264 底板安装标准；

2. -10：通径规格 10，对应 10 通径安装界面，最大允许流量 200L/min；

3. /100：压力设定代码，调压区间 6~100bar；

4. /V：功能选项，调节手轮替代标准保护帽下调节螺杆，实现无工具现场压力调整；

5. 34：阀体设计版本号，代表阀体内部流道、零部件装配版本；

6. /PE：密封材质选项，FKM 氟橡胶密封组件。

型号说明：AGAM-10/100/V 34/PE 无电磁先导模块，无电控卸荷、多档压力切换功能，属于纯手动调节两级溢流阀。

二、内部结构与工作原理

AGAM 系列为两级先导锥阀结构，分为先导调压单元、主锥阀两大组件。主阀采用锥阀结构，关闭状态内泄漏小；两级结构可以降低调压弹簧刚度，减小压力调节作用力，削弱流量变化带来的压力漂移。

压力油从 P 口进入阀体，部分油液导入主阀弹簧腔，通向先导调压机构。

1. 当系统压力低于手轮设定压力，先导阀保持关闭，主锥阀两端液压作用力平衡，主阀阀口关闭，几乎无溢流；

2. 系统压力上升达到手轮设定值，先导阀开启，弹簧腔油液泄入 T 回油口；主锥阀两侧形成压差，推开主锥阀芯，系统多余流量从 P 口溢流至 T 口，以此把系统压力稳定限制在设定压力；

3. 压力调节逻辑：顺时针旋转手轮，弹簧预压缩量增加，系统设定压力升高；逆时针旋转手轮，预紧力降低，设定压力下降。

阀体自带 X 外控油口，支持外接控制油实现远程泄压；Y 口支持外泄配置。该阀为底板式安装，不能直接螺纹接管，必须搭配对应安装底板使用；安装结合面平面度、表面粗糙度直接决定密封可靠性。

三、AGAM-10/100/V 34/PE 核心技术参数

表格

特性说明

1. 压力‑流量特性：溢流流量增大，设定压力会产生小幅抬升，属于两级溢流阀固有特性。10 通径规格在 0‑200L/min 全流量区间，压力偏移在产品允许范围。

2. 最小调节压力特性：阀的最小可调压力会随溢流流量变大同步升高；回路设计时，应当避免阀长期在接近调压压力同时大流量溢流工况下工作。

3. 密封差异对比：标准出厂 NBR 密封适用‑40~+60℃，只适配矿物油、HFC 含水抗燃油；/PE (FKM) 不建议用于 HFC 含水抗燃油，适配矿物油、HFDU/HFDR 合成抗燃油，耐高温性能更优。

四、产品核心特性

1、/V 手轮调压，现场调试便捷

普通基础款 AGAM 采用保护帽 + 调节螺杆，调试需要拆卸保护帽，使用内六角工具调整。AGAM‑10/100/V 34/PE 配置外露调节手轮，无需拆卸零件、无需专用工具，现场直接旋转手轮即可修改系统压力。手轮自带刻度标记，方便记录压力档位，设备检修时可以快速复现原有工艺压力，适合工艺需要频繁变更的设备。

2、/PE FKM 氟橡胶密封，拓展介质与温度边界

常规 NBR 丁腈橡胶密封，在高温、合成抗燃油介质环境会加速老化，出现硬化、渗漏故障。FKM 氟橡胶拥有优异耐化学腐蚀、耐高温性能，可以适配高温液压站、使用 HFDU/HFDR 抗燃油的工业设备，延长密封件使用寿命，降低停机维护频次。

重要提醒：FKM 密封不兼容 HFC 类含水抗燃油，如果现场介质是 HFC，应当选用 / BT HNBR 密封选项。

3、ISO 6264 标准化底板接口，通用性强

阀体严格遵循 ISO 6264 国际安装界面，市面符合标准的阀块、安装底板均可匹配，备件采购、设备改造替换方便。底板安装形式，把管路全部布置在底板侧，阀体无直接接管螺纹，减少振动带来接头松动漏油风险，液压站布局整洁，泄漏点排查简单。

4、两级锥阀结构，压力控制性能稳定

两级先导设计，调压弹簧刚度小，微调手感柔和，压力调节精度表现良好；主阀锥面密封，关闭工况内泄漏低，系统静态保压效果好。产品 MTTFd 数值满足 EN ISO 13849 标准，可用于具备安全要求的液压回路，作为系统主溢流阀实现过载防护，避免泵、管路、执行元件承受超压损坏。

局限提示：该型号无电磁先导阀，不支持电控卸荷、多档位压力切换，有自动压力切换需求需要选用带电磁先导的 AGAM‑10/10、AGAM‑10/11、AGAM‑10/20 系列型号。

五、典型应用场景

1. 机床液压单元机床夹具夹紧、尾座驱动辅助液压回路，系统压力普遍落在 6‑100bar 区间。手轮结构方便不同工件工艺切换调整夹紧压力；FKM 密封耐受设备长时间运行油温升高，用作系统主压力过载保护阀。

2. 橡塑设备辅助液压站小型挤出机、模具夹紧单元，中低压工况居多。设备调试阶段需要反复整定系统压力，手轮调节提升调试效率；板式结构体积紧凑，便于集成小型液压动力单元内部。

3. 使用合成抗燃油的冶金辅助设备部分冶金配套液压站使用 HFDU/HFDR 合成抗燃液压介质，普通 NBR 密封寿命短。AGAM‑10/100/V 34/PE 的 FKM 密封适配这类介质，作为安全阀实现系统超压溢流保护。注意：介质如果为 HFC 含水抗燃油，该型号 / PE 密封不可使用，需要更换 HNBR 密封版本。

4. 液压测试试验台试验台需要经常性修改系统设定压力，手轮无需工具即可调压；标准化底板接口，方便阀块模块改造替换。选型需要校验最大溢流流量不超过 200L/min，超过流量上限需要升级 20 通径 AGAM‑20 阀。

六、安装、调试与运维要点

1、装配安装要求

1. 必须使用匹配的安装底板，装配前清理底板结合面，去除毛刺、铁屑杂质；检查 O 型密封圈完好，不得扭曲挤压；

2. 紧固螺钉对角分次拧紧，严格执行 125Nm 拧紧力矩，力矩过大会阀体变形，力矩不足造成结合面渗油；

3. 区分 P 进油口、T 回油口，油口接反溢流阀丧失保护功能；X 外控口，不需要外控功能时可以堵死。

2、压力调试流程

设备初次调试，先逆时针旋转手轮调至较低压力档位，启动液压泵；再缓慢顺时针转动手轮提升压力，以现场压力表读数为准确认设定压力。禁止直接将手轮拧至高压极限再启动油泵，防止瞬间超压损伤液压元器件。调试完成记录手轮刻度，方便后期维护。

3、油液与过滤维护

油液污染是溢流阀故障的主要诱因，固体颗粒杂质进入先导阀、主锥阀，会引发压力调不上去、压力漂移、持续溢流发热。严格管控油液清洁度达到 ISO4406 20/18/15，按时更换过滤器滤芯；定期检测油液粘度、老化程度。使用 / PE (FKM) 版本，务必确认液压介质与 FKM 材质兼容。

4、常见故障排查

• 压力无法调高：检查 T 回油管路背压是否过高；油液杂质造成阀芯卡滞；

• 压力来回波动不稳定：优先排查油液污染、先导阀芯卡滞，系统吸油进气；

• 阀体底板结合面渗油：核查螺钉拧紧力矩、O 型圈破损、安装平面划痕损伤。

七、选型替换提示

1. 如果现场介质为普通矿物油、常温工况，可以取消 / PE 选项，使用标准 NBR 密封版本，降低采购成本；

2. 不需要手轮调节，可去掉 / V 选项，使用保护帽 + 调节螺杆基础版本；

3. 当系统溢流流量持续大于 200L/min，不能选用 AGAM‑10 通径，升级 AGAM‑20（400L/min）或者 AGAM‑32（600L/min）；

4. 需要电控卸荷、双压力档位切换，选择带电磁先导的 AGAM 编码型号，本型号无电磁铁，无法实现电气控制功能。

结语

AGAM‑10/100/V 34/PE 是 10 通径手动两级溢流阀，6‑100bar 调压区间，手轮调压搭配 FKM 氟橡胶密封，面向中低压、中等流量，高温或合成抗燃油介质工业液压场景。选型不能只参考型号名称，需要核对流量上限、介质兼容性、安装条件、是否需要电气控制，阀件参数和工况匹配，才可以保障液压系统长期稳定运行。

免责说明：本文内容基于公开资料、产品及网络数据，仅作参考，实际购买选型请以现场实物和技术选型手册为准，并考虑具体工况参数。如需产品选型手册，可以联系我们提供！