阿托斯ATOS溢流阀SAGAM-10/11/210-E DC 10S/PE 两级电磁溢流阀：中高压液压系统压力控制核心元件

在现代工业液压系统中，压力控制元件直接决定整套设备运行稳定性、能耗水平与整机使用寿命。溢流阀作为回路过载保护、系统稳压、压力切换的关键部件，选型不当会带来压力波动大、油温异常升高、密封件提前损耗等一系列现场问题。ATOS（阿托斯）SAGAM-10/11/210-E DC 10S/PE 属于平衡锥阀式两级电磁溢流阀，遵循 ISO 6264 标准底板式安装，集成压力溢流、电控卸荷功能，适配 7‑210bar 宽压力区间，广泛应用于机床、注塑设备、液压压机、冶金辅助液压站等各类中高压工业液压场景。本文从产品结构原理、型号解析、核心性能、实际应用、安装维护要点几个维度，完整介绍这款阀件。

ATOS溢流阀SAGAM-10/11/210-E DC 10S/PE产品实物图片：

一、产品结构与工作原理

SAGAM 系列属于两级先导控制溢流阀，整体分为先导控制单元与主阀单元两大部分，SAGAM-10/11/210-E DC 10S/PE 为 10 通径规格，最大允许通过流量 200L/min，P、X 口最高承受压力 350bar。主阀采用平衡锥阀结构，锥阀芯依靠先导腔压力完成启闭动作，区别于普通滑阀结构，锥阀密封性能更好，内泄漏量控制在较低水平，长时间保压工况表现稳定。

阀本体盖板位置配置调压螺杆，顺时针旋转调压螺杆，系统设定压力升高，逆时针旋转压力降低；如果现场操作有需要，也可以替换为手轮式调节结构。先导部分搭载 SDHE 系列高性能电磁铁，对应型号标识中的 - E，支持交直流供电，具备 cURus 北美安全认证，电气控制部分实现电磁铁得电卸荷的机能，也就是型号中 “11" 的含义：电磁铁得电时，先导油路导通泄压，主阀迅速开启，液压泵实现系统卸荷；电磁铁失电，阀件作为常规溢流阀，维持预先调好的系统工作压力，完成过载保护与定压溢流工作模式。

卸荷功能在间歇作业液压系统中有很高实用价值。设备待机阶段，给电磁铁输入得电信号，液压泵输出油液直接经阀回油箱，泵处于空载状态，降低电机输出功率，减少溢流带来的油液发热，缓解系统油温攀升，间接延长液压油、密封件、泵元件的服役周期。PE 标识代表 FKM 氟橡胶密封配置，区别于标准 NBR 丁腈橡胶密封，可以适配更高温度工况以及部分抗燃液压介质，拓展阀件的介质适配范围。

整套阀支持任意方位安装，但安装底板平面质量会直接影响密封可靠性，安装面需要满足 ISO 4401 标准，推荐表面粗糙度 Ra0.4，平面度控制 0.01/100，现场装配时需要严格把控底板加工精度，规避结合面渗油隐患。

二、SAGAM-10/11/210-E DC 10S/PE 型号完整解析

液压阀完整型号的每一段字符，对应通径、控制机能、压力范围、先导阀类型、线圈电压、产品系列号、密封材质，读懂型号，能够快速确认阀件配置，避免选型、采购、备件替换出现错误。

1. SAGAM：产品系列代号，平衡锥阀两级底板安装溢流阀系列；

2. -10：通径规格 10，遵循 ISO 6264 安装标准，最大流量 200L/min；

3. /11：控制机能，单压力级，电磁铁得电实现卸荷；对比 10 代码，10 代表失电卸荷，两者控制逻辑相反，调试时需要注意 PLC 输出逻辑匹配；

4. /210：压力设定代码，对应调节区间 7‑210bar，阀可以在此区间内连续调整工作压力；

5. -E：先导电磁铁型号 E，SDHE 高性能电磁铁，交直流兼容，具备 cURus 认证；另有一种 L 代码代表 DHL 紧凑型电磁铁；

6. DC：线圈供电类型直流；

7. 10S：产品系列号，代表该阀体归属 10S 子系列，区分同先导不同衍生版本，用于工厂物料编码、备件识别，并非手动应急按钮配置；

8. /PE：密封材质选项，FKM 氟橡胶密封，相比标准 NBR 密封，耐温、耐化学介质性能更强，适配矿物油、HFDU、HFDR 类不含水抗燃油液。

同系列还有 50、100、350 压力档位可选，分别对应 4‑50bar、6‑100bar、8‑350bar；机能还包含两级压力、三级压力版本，适合需要多档位压力自动切换的设备回路。不同 SAGAM 子系列号对应内部零件配置差异，备件采购时必须完整填写包含 10S 在内全部型号字段，防止出现零件版本不匹配，阀体装配不上的问题。

三、核心液压与电气性能参数

SAGAM-10/11/210-E DC 10S/PE 作为 10 通径阀件，兼顾压力调节精度、通流能力、环境适应性，各项指标适配工业连续作业环境。

液压性能

• 通径：10 通径，ISO 6264‑06 标准安装界面；

• 压力调节范围：7‑210bar；P、X 口最高压力 350bar；

• 最大流量：200L/min；

• 主阀形式：平衡锥阀两级先导结构；

• 油口尺寸：P、T 通径 Ø14.5mm；远程控制口 X 口径 Ø3.2mm；

• 适配液压油粘度：推荐 15‑100mm²/s，允许区间 2.8‑500mm²/s；

• 油液清洁度要求：ISO 4406 20/18/15，对应 NAS1638 9 级；

• PE (FKM 密封) 环境温度：‑20℃~+70℃，存储温度‑20℃~+80℃。

电气性能

• 电磁铁型号 SDHE（-E），直流线圈绝缘等级 H 级（180℃）；

• 电压允许波动范围 ±10%；

• 防护等级 IP65，条件为正确装配 DIN43650 标准电气插头；

• 负载因子 100%，支持长时间持续通电工作，满足工业设备连续工况；

• 具备 cURus 北美安全认证，面向出口设备也可以直接选用；

• 可选购带指示灯插头，方便控制柜端直观判断电磁铁得电状态。

机械与防护指标

阀体采用镀锌黑色钝化处理，直流线圈采用锌镍涂层，盐雾试验满足 EN ISO 9227 大于 200 小时，在潮湿车间、轻微腐蚀工况，具备不错抗腐蚀能力；MTTFd 平均时间指标符合 EN ISO 13849 安全标准，适合作为设备安全压力保护元件；阀本体净重 5.1kg，配套底板可选 BA-306、BA-406、BA-506，匹配不同管路口径需求，紧固螺钉采用 4 颗 M12×35，12.9 级内六角螺钉，拧紧力矩 125Nm，装配时力矩不可过大或者不足，防止阀体变形或者密封泄露。

提示：10S 作为子系列编号，决定阀体内部零部件批次与物料归属，同通径同机能不同系列号的阀件不可直接互换替代，项目备件清单务必完整录入完整型号。

四、实际应用场景与选型价值

很多液压系统设计中，普通溢流阀只能做基础定压保护，设备待机时泵持续高压溢流，不仅浪费电能，还会造成液压油快速发热老化。SAGAM-10/11/210-E DC 10S/PE 把溢流保护和电控卸荷集成于单台阀体，不用额外增加电磁换向阀，减少阀块油路复杂度，降低管路泄漏点，这也是该阀在工业设备广泛使用的核心原因。

数控机床液压单元：机床夹具夹紧、尾座驱动液压回路，工作时电磁铁失电，阀维持夹紧系统预设压力；加工工序结束，电磁铁得电，液压泵卸荷，降低液压站待机噪音与发热，保护夹具回路压力稳定，避免压力超冲损坏工件。

注塑、压铸辅助液压系统：部分中小型注塑机抽芯、顶出液压回路，压力区间落在 7‑210bar 区间，选用 SAGAM-10/11/210-E DC 10S/PE，程序信号控制完成作业‑卸荷切换，改善液压站油温，减少冷却系统负担。

液压试验机、中小型液压压机：试验设备需要稳定的系统压力保护，同时设备间隙停机时执行卸荷，锥阀结构低泄漏可以减少保压阶段压力回落，PE 氟橡胶密封适配油温偏高的长时间试验工况。

冶金、通用工业液压站：各类中高压液压泵站，作为主压力保护阀，得电卸荷机能适配 PLC 自动化逻辑，适配自动化生产线连续启停的工艺需求。

选型上需要重点确认四点：第一，确认卸荷逻辑，SAGAM‑11 是得电卸荷，如果工艺需要断电自动卸荷，应该选择 / 10 型号，逻辑相反，选型错误会带来设备失控风险；第二，密封配置，普通矿物油选标准 NBR，高温、抗燃介质，选择 / PE（FKM）或者 / BT（HNBR）；第三，流量，10 通径最大 200L/min，系统长期工作流量接近上限，建议升级更大通径阀件，降低压力偏移；第四，物料系列号 10S，订货、做 BOM 清单不能省略，保障到货阀体内部零件版本与原设备保持一致。

五、现场安装调试与维护注意事项

再好的液压元件，装配调试不当也会达不到设计性能，SAGAM-10/11/210-E DC 10S/PE 在现场使用，需要关注下面几个要点。

1. 安装底板与紧固力矩：底板平面度、粗糙度必须达标，密封圈 OR123、OR109/70 完整装配，不能出现挤压、割伤；四颗 M12 螺钉对角均匀上紧，力矩 125Nm，禁止单边一次性拧死，防止阀体扭曲变形造成内部卡滞、外泄漏。

2. 压力调试步骤：调试时先把调压螺杆旋到低压位置，启动液压泵，逐步顺时针调高压力，观察压力表读数，不要一开始直接拧到高压，避免瞬间压力冲击损伤压力表与执行元件；顺时针压力升高，逆时针压力降低。

3. 电气调试核对逻辑：本型号 / 11 机能，电磁铁得电卸荷，通电观察系统压力是否回落至卸荷状态，失电后系统回升至设定压力，如果逻辑相反，核对程序输出，不要修改阀本体。

4. 油液与过滤维护：阀内部先导阻尼孔孔径小，油液污染容易造成阻尼孔堵塞，出现压力调不上去、压力漂移等故障。系统过滤器需要定期维护，保持油液清洁等级。油温长期控制在合理区间，PE 密封虽然耐温更好，也需要避免长期超温运行。

5. 远程控制口 X 口使用：如果需要远程调压，X 口接远程溢流阀；不需要远程控制工况，X 口建议封堵。Y 外泄口，在选用 / Y 选项才需要接回油箱，普通型号无需处理。

6. 故障简易排查：出现压力无法建立，先检查电磁铁是否正常得电；压力调定后流量变化压力漂移属于先导溢流阀正常特性，查看样本压力‑流量曲线评估是否在允许区间；出现持续内泄，优先排查油液污染、密封老化问题。

7. 备件替换提醒：设备维修更换阀体，务必使用完整型号 SAGAM-10/11/210-E DC 10S/PE，不能省略 10S 子系列号，避免内部结构版本差异导致安装、性能不匹配。

六、总结

ATOS SAGAM-10/11/210-E DC 10S/PE 属于 10 通径两级电磁溢流阀，把系统过载保护、定压溢流、电气信号控制卸荷集合一体，7‑210bar 的压力区间，FKM 氟橡胶密封配置，SDHE 高性能直流电磁铁，适配机床、注塑、液压试验设备、工业液压站等大量中高压液压场景。10S 作为重要子系列编号，是物料识别、备件采购不可省略的标识。

标准化 ISO6264 底板接口，便于项目替换、备件维护；得电卸荷的控制逻辑，可以有效降低间歇工况能耗，控制液压系统温升。在项目选型阶段，需要确认通径流量、卸荷逻辑、密封材质、线圈电压、子系列编号，匹配设备工艺需求；现场装配严格把控底板加工质量、螺钉力矩，做好油液过滤维护，能够充分发挥阀件的控制性能，保障整套液压设备长期稳定运行。

免责说明：本文内容基于公开资料、产品及网络数据，仅作参考，实际购买选型请以现场实物和技术选型手册为准，并考虑具体工况参数。如需产品选型手册，可以联系我们提供！