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电磁阀中的线圈需不需要进行干燥
更新时间:2022-03-10   点击次数:920次
电磁阀是工业控制领域用于对流体通断转换的常用零部件,属于执行机构,多用于机电系统和流量精准控制领域。电磁阀在使用过程中,常因空气潮湿,腐蚀性气体侵蚀,使电磁阀线圈的机械强度、导热和散热效果减小,从而影响正常使用,甚至绝缘程度降低而引起事故。因此,对电磁阀中的线圈进行干燥是非常有必要的。  
常用的电磁阀线圈干燥方法有以下几种:  
1、微波干燥法;  
2、真空干燥法;  
3、红外干燥法;  
4、传导干燥法;  
5、对流干燥法。  
而目前电磁线圈一般采用真空干燥法。线圈缠绕的绝缘材料中有许多气孔和缝隙,容易吸收水分,降低绝缘电阻,进行真空干燥不仅可以吸湿,还可以提高线圈的防潮能力,提高其电气绝缘强度。其次在进行真空干燥时应先把潮气驱除。  
干燥的目的是促进浸漆的聚合和氧化,使浸渍在卷内的漆变硬,并在其表面形成光滑的漆膜。主要分为以下几个方面:  
第一、提高组内电磁阀线圈的防潮性能。线圈绕组中,无论是槽绝缘、保温、隔热层之间的相位和线程之间的联络,以及供电导线,内层有一大批毛细管孔隙,容易吸收空气中的水分,降低了自身的绝缘性能。漆皮干燥后,湿气驱出毛细孔,使其充满绝缘油漆,并形成光洁的表面,湿气和腐蚀性气体不易渗透,进而加强了各匝之间绝缘及抗腐蚀性。  
第二、加大了线圈的电绝缘强度。线圈绕组经浸渍漆干燥处理后,其匝数、线圈、相及各种绝缘材料均充满绝缘漆,使线圈绕组的绝缘电阻大大高于浸渍漆前。改善散热条件,提高导热系数。在涂漆之前,电线绝缘层之间的大空间充满了绝缘空气,这不利于线圈缠绕时的热量传递。干燥后,这些空隙中充满了绝缘涂料,绝缘涂料比空气更导热,大大改善了绕组的散热条件。  
第三、提高线圈缠绕的机械强度。电磁阀在运行过程中一定会发生电磁振动,长期使用时,电线绝缘层可能会因摩擦而损坏,造成短路或接地等缺陷。涂漆后,电线通过绝缘漆连接到一个坚固的组件上,这增加了线圈缠绕的机械强度,并消除了形成振动的外部因素。
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